Search academic texts

Information × Registration Number 2124U009232, Article popup.category Опубліковано, Стаття Title DEVELOPMENT OF AUTOMATED CONTROL SYSTEM AND REGISTRATION OF METAL IN CONTINUOUS CASTING popup.author Сотник С. В.Sotnik S. V. popup.publication 03-11-2024 popup.source_user Журнал "Радіоелектроніка, інформатика, управління" (Національний університет "Запорізька політехніка") popup.source https://ric.zp.edu.ua/article/view/312998 popup.publisher National University "Zaporizhzhia Polytechnic" Description Актуальність. Сучасні промислові підприємства стикаються з викликами, які вимагають впровадження новітніх технологій для підвищення ефективності та конкурентоспроможності. У металургії одним із ключових етапів є безперервне лиття, де від точності та оперативності управління процесом залежить якість виробів та економічні показники підприємства. Вироби, отримані за технологією безперервного лиття, знаходять широке застосування у різних галузях промисловості завдяки своїм високим механічним властивостям, однорідності структури та економічній ефективності. Розробка автоматизованої системи управління та реєстрації металу стає не лише актуальною, але й необхідною для забезпечення стабільного та ефективного виробництва. Проблема підвищення якості виробів з металу завжди була однією з найважливіших завдань металургійної галузі. Недосконалість технологічних процесів, людський фактор, а також збої в роботі обладнання можуть призводити до виникнення дефектів у готових металевих виробах. Це, у свою чергу, впливає на кінцеві характеристики виробів, їх довговічність та надійність. На сьогоднішній день у наявних джерелах ця проблема ще не знайшла повного вирішення. Тому необхідно здійснити постановку задачі та розробити алгоритм роботи автоматизованої системи управління та реєстрації металу при безперервному литті. Мета. Метою дослідження є розробка автоматизованої системи управління та реєстрації металу для підвищення якості металевих виробів. Метод. Для щоб досягти поставленої мети, була запропонована комплексна параметрична модель, яка формалізована на базі теорії множин. Модель враховує ключові параметри процесу безперервного лиття: матеріал, конструкційні особливості кристалізатору, режими розливання, рівень металу в кристалізаторі та положення стопора промковшу. Результати. Здійснена постановка задачі та визначені ключові параметри, які враховані в алгоритмі роботи системи, а це дало можливість розробити систему управління установкою безперервного лиття для вирішення задачі підвищення якості отриманої заготовки. Висновки. Для підвищення якості отриманих виробів з металу та стабільності процесу лиття створено параметричну модель, яка є комплексною, дозволяє оптимізувати ключові параметри та забезпечує точність керування процесом за рахунок того, що інтегрує не лише режими формування виробів, але й враховує специфічні властивості вихідного матеріалу (хімічний склад марки матеріалу і т.п.) та конструктивні особливості установки для лиття. Розроблено алгоритм роботи автоматизованої системи управління, який враховує взаємозв’язки між визначеними ключовими параметрами та забезпечує оптимальне керування процесом лиття. На базі запропонованої параметричної моделі та алгоритму створено автоматизовану систему управління та реєстрації металу. Фокус роботи направлений на якість та ефективність управління та реєстрації металу при безперервному литті, що базується на сучасних методах інформатики та обчислювальної техніки. Проведено комплексне експериментальне порівняння розробленої системи з комерційними аналогами в умовах реального виробництва, що дозволило об’єктивно оцінити її ефективність та надійність. popup.nrat_date 2026-02-25 Close