Search academic texts

Information × Registration Number 2125U003189, Article popup.category Бакалаврська робота Title Дугове адитивне виробництво товстостінних елементів з низьковуглецевих сталей (AI translated) popup.author Борщевич Іван ІгоровичBorshchevych Ivan Ihorovych popup.publication 01-01-2025 popup.source_user Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» popup.source https://ela.kpi.ua/handle/123456789/76007 popup.publisher Київ Description У вступі обґрунтовано актуальність теми адитивного виробництва у промисловості, зокрема СМТ технології. У першому розділі розглядається ключові види адитивних технологій та їх характеристики, порівняно між собою. Описується обране обладнання, рух пальника при 3D друці, та описано складальний прийстрій. Проведено розрахунки для способу наплавлення MІG, визначені найкращі та найдоцільніші розрахунки, проведено опис експерементальної частини, та показано кінцевий результат наплавлення. Розроблена технологія наплавлення 20 шарів з коливаннями і отримано деталь товщиною стінки 10,5 мм, та діаметрами: 169 – зовнішній, 148 – внутрішній. У другому розділі розроблено стартап – проєкт для технології СМТ, та підтверджено економічну перспективність у сучасних умовах . У третьому розділі проведено аналіз шкідливих та небезпечних факторів на виробництві, та показані способи їх вирішення та запобігання. The introduction substantiates the relevance of the topic of additive manufacturing in industry, in particular СMT technology. The first section considers the key types of additive technologies and their characteristics, compared with each other. The selected equipment, the movement of the torch during 3D printing are described, and the assembly device is described. Calculations for the MIG surfacing method are performed, the best and most appropriate calculations are determined, the experimental part is described, and the final result of surfacing is shown. The surfacing technology of 20 layers with oscillations is developed and a part with a wall thickness of 10.5 mm and diameters: 169 – external, 148 – internal is obtained. In the second section, a startup project for CMT technology is developed, and its economic prospects in modern conditions are confirmed. In the third section, an analysis of harmful and dangerous factors in production is performed, and methods for their solution and prevention are shown. popup.nrat_date 2025-11-05 Close