Search academic texts

Information × Registration Number 2223U002949, Qualification work popup.category Інше Title popup.author Горшков Максим Володимировичe8301afd-782a-4b8c-9502-6e6b1ba9b80e-1 popup.publication 01-01-2023 popup.source_user Державний біотехнологічний університет popup.source https://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/45169 popup.publisher Харків: ДБТУ Description Актуальність теми кваліфікаційної роботи. Збільшення довговічності лемішів плугів можливо при використанні технологій, що поєднують відновлення, зміцнення, що попереджають інтенсивне абразивне зношування, а також базованих на застосування нових матеріалів. Робота присвячена питанню розробці та дослідженню технології підвищення довговічності лемішів плугів приваркою компенсуючих елементів. Мета кваліфікаційної роботи розробка і дослідження технології підвищення довговічності лемішів плугів приварюванням компенсуючих елементів. Завдання: - розробити теоретичні положення до обґрунтуванням технології неодноразового відновлення суцільнометалевих плужних лемешів використанням термозміцненого компенсуючого елементу; - дати оцінку службовим властивостям: матеріалів плужних лемішів провідних вітчизняних і зарубіжних компаній і листів ресор знятих з експлуатації; зварного з'єднання «термозміцнених з різних температур сталь 65Г - лемішною сталлю Л 53», 4 - визначити режим повторного термозміцнення ресорно-пружинних сталей, що забезпечує максимальну зносостійкість при мінімально можливих енергетичних витратах; - розробити технологічний процес відновлення і визначити ступінь його ефективності при неодноразовому відновленні, шляхом проведення натурних випробувань. Об’єкт дослідження процес підвищення зносостійкості лемішів ґрунтообробних машин. Предмет дослідження підвищення довговічності лемішів плугів приварюванням компенсуючих елементів. Теоретичне та практичне значення одержаних результатів. Запропоновано критерії, що виражають потенційну здатність деталі до відновлення і складаються в технологічній складності, економічних витратах і втрати механічних властивостей. Розроблено логічна схема періодичного поновлення ресурсу лемішів і отримана система нерівностей за цими критеріями, яка визначає умови для можливої кількості відновлень. Теоретико-аналітичним шляхом показано, що процес відновлення лемішів методом ТКЕ забезпечує: дотримання умов системи нерівностей; мінімізацію і незмінність технологічної складності і економічних витрат, гарантуючи високу ефективність 3-х кратного відновлення. Встановлено, що твердість лемішів імпортного виконання перевищує твердість вітчизняних більш ніж в 2 рази. Показана можливість використання вилучених листів ресор за геометричними показниками і по твердості в якості компенсуючих доліт при відновленні лемішів і визначена межа твердості (НRС 53-54), після якої не відбувається збільшення абразивної зносостійкості. Лабораторними випробуваннями визначено параметри термічного зміцнення ресорно-пружинної сталі 65Г, яка полягає в загартуванні з температур t = 820- 840°С, часу нагрівання і витримки рівному 15 хв., що забезпечує максимальну абразивну зносостійкість при НRС 53-54. Ресурс відновлених лемішів перевищує ресурс лемішів заводського виконання не менше ніж в 2 рази. 5 Розроблено технологічний процес, що складається в приварювання встик до остову лемішів термозміцненого на твердість 53-54 НRС компенсуючого елемента, виготовленого з вилучених повторно термозміцнених листів ресор. Технологія дозволяє проводити 3-х кратне відновлення. Витрати виробника на придбання вітчизняних лемішів знижені в 2,7 рази, імпортних в 4,6 рази. popup.nrat_date 2025-11-21 Close