Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0214U007191, 0112U002865 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка методів обробки та консолідації композитів на основі карбідів і боридів заліза та титану висококонцентрованими потоками енергії Назва етапу роботи Керівник роботи Сизоненко Ольга Миколаївна, Дата реєстрації 15-05-2014 Організація виконавець Інститут імпульсних процесів і технологій Опис етапу Об'єкт дослідження - суміші порошків 75 % Fe + 20 % Tі + 5 % B4C (масова частка), 80 % Fe+20 % Ti (масова частка) та порошків Fe і Ti у гасі освітлювальному, спечені та гарячештамповані високозносостійкі порошкові матеріали на основі залізовуглецевих легованих сплавів з карбідамі і боридамі систем Fe-Ti-C(B) тощо. Мета роботи - розробка технічно і економічно обґрунтованої ефективної технології диспергування суміші вихідних елементарних порошків, що супроводжується синтезом порошків псевдосплавів, і технології подальшої їх консолідації, яка забезпечила б збереження високої дисперсності зерен структури. Розроблено і випробувано технологічні прийоми одержання шляхом високовольтного електророзрядного диспергування суміші вихідних елементарних порошків 75 % Fe + 20 % Tі + 5 % B4C (масова частка), 80 % Fe+20 % Ti (масова частка) у гасі освітлювальному, що супроводжується синтезом полідисперсних мікро- і нанорозмірних порошкових композицій системи залізовуглецевий сплав - карбід (диборид) титану. Відпрацьовано режим електророзрядного спікання сумішей системи залізовуглецевий сплав-карбід (диборид) титану, який був теоретично визначений. Експерементально показано, що при однаковій комбінації тиску 50 МПа, швидкості наростання температури 1,65 К/с та температури витримки від 800 до 820 С, змінюючи гармонійний склад струму можна отримувати матеріали різної структури та різних властивостей. Розроблено технологію одержання високозносостійких композитів типу карбідосталей з використанням технологічної схеми гарячого штампування пористих заготовок мікро- і нанорозмірних композиційних порошків. Виготовлено зразки виробів гарячим штампуванням пористих заготовок із ультрадисперсних мікро- і нанорозмірних композиційних порошків після електророзрядної обробки суміші мікропорошків Fe-Tі-B4C у гасі. Фізико-механічні випробування гарячештампованих матеріалів показали рівень високої міцності матеріалу на вигін ~ 1960 МПа, твердості після гартування від 68 до 71 HRC та ударної в'язкості ~ 52 кДж/м2. Опис продукції Отримання високозносостійких композитів типу карбідосталей полягають в комплексному підході з використання методів, які поєднують операції високовольтного електророзрядного диспергування та синтезу ультрадисперсних порошків, ефективних способів їх консолідації з використанням висококонцентрованих потоків енергії - динамічного гарячого штампування пористих заготовок, процесів електророзрядного спікання і високовольтної електроімпульсної консолідації Автори роботи Баглюк Г.А. Гончарук Д.А. Дерев'янко О.В. Зайченко А.Д. Липян Є.В. Литвинов В.В. Райченко О.І. Тафтай Е.І. Торпаков А.С. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити