Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0217U002967, 0115U003178 , Науково-дослідна робота Назва роботи Енергозберігаюче управління електромеханічними та виробничими комплексами на основі адаптивних моделей технологічних об’єктів Назва етапу роботи Керівник роботи Єгоров Олександр Петрович, Дата реєстрації 28-12-2017 Організація виконавець Національна металургійна академія України Опис етапу У результаті промислових досліджень розроблена методика прогнозування зміни температури розплаву впродовж технологічних операцій позапічної обробки сталі. На підставі аналізу функціонування виробничого комплексу термічної підготовки сталерозливних ковшів розроблено адаптивну тривимірну прогнозуючу модель процесу їх сушіння та високотемпературного нагрівання відкритим факелом. Для економії палива запропоновано використання імпульсного режиму нагріву ковшів. На розробленій моделі досліджено вплив параметрів циклу нагріву та визначено їх раціональні значення, що забезпечують максимальну ефективність імпульсного режиму порівняно з безперервним. В роботі виконано аналіз технологічного процесу прокатки на широкосмуговому стані 1680. Проведена розробка методу налаштування листового стану на прокатку з мінімальною енергією. Сформульовано енергетичний критерій настройки режиму обтиснень. Відповідно до критерію отримані формули товщини смуги на виході клітей широкосмугового стану, що забезпечують мінімізацію енергії прокатки. Сформульовані узагальнені принципи і методи управління виробничим комплексом налаштування швидкісного режиму прокатки та проведена розробка алгоритму і моделі системи налаштування та управління прокатки на широкосмуговому листовому стані. Розроблена модель системи управління дозволяє перед налаштуванням стану перевірити режим обтиснення та швидкісний режим прокатки. В роботі виконано аналіз виробництва на рейкобалкових і крупносортних станах. Розроблено алгоритм та комп'ютерну модель формування мірних та нормальних довжин в умовах відсутності випадкової складової та зі зміною точності настройки для розмірів заготовки і готового прокату, яке показало, що при значних коливаннях довжини прокату екстремальне значення максимуму мірних довжин розмивається, і не можна виділити значення товщини прокату, котре забезпечує максимум мірних довжин. Для дослідження САР довжини розкату на стані гарячої прокатки створені математичні моделі, які відображають процес формозміни металу при прокатці профілю типу швелер 16П. На основі експериментальних даних проаналізовані основні фактори, які впливають на довжину готового розкату, такі, як довжина вхідної заготовки та температура прокатки. У якості регулюючого впливу було обрано величину міжвалкового зазору. Результати моделювання показують, що при моделюванні прокатки профілю швелер, регулювання дозволяє наблизити довжину прокату до заданої довжини і зменшити діапазон коливань готового розкату. Опис продукції У рамках проекту вирішується проблема аналізу функціонування і синтезу багатовекторних, розподілених у часі, управляючих впливів для взаємопов'язаних мехатронних гірничих і металургійних систем зі слабкими чи опосередкованими зв'язками через матеріальний технологічний потік, розробки принципів і методів керування системами, що вбудовані у технологічні процеси; удосконалення методів створення інтелектуальних систем підтримки прийняття рішень для локальних систем з забезпеченням їх інтеграції. Автори роботи Іващенко Валерій Петрович Бейцун Сергій Вікторович Зінченко Михайло Дмитрович Кузьменко Михайло Юрійович Михайловський Микола Володимирович Рибальченко Марія Олександрівна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити