Пошук академічних текстів

Реєстраційний номер

0421U103937, Кандидатська дисертація

Назва роботи

Удосконалення конструкції еластомірного компенсатору позацентрових навантажень системи «прес-штамп» з паралельним перенесенням вектору технологічної сили

Здобувач

Глазко Владислав Володимирович,

Керівник Кухар Володимир Валентинович
Опонент Фролов Євгеній Андрійович
Опонент Шаповал Олександр Олександрович

На здобуття

Кандидат технічних наук, 05.03.05, Процеси та машини обробки тиском

Дата захисту

30-09-2021

Опис

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.05 – Процеси і машини обробки тиском. – Кременчуцький національний університет імені Михайла Остроградського, Кременчук, 2021 р. Дисертаційна робота спрямована на удосконалення конструкцій еластомірних компенсаторів похибок системи «прес-штамп» для забезпечення їх ефективності при листовому штампуванні з позацентровими навантаженнями на повзун. У дисертації проаналізовані та систематизовані відомі конструкції компенсаторів системи «прес-штамп», визначені їх технологічні можливості та принципи дії; проведені теоретичний та експериментальний аналізи напружено-деформованого стану у несучих деталях преса відкритого типу при позацентрових навантаженнях на повзун; встановлено вплив ексцентриситету навантаження повзуна на деформацію станини та напруження у її небезпечному перерізі; запропонована класифі-кація існуючих конструкцій; розроблений новий принцип дії компенсаторів (паралельного перенесення вектора технологічної сили), запропонована типова конструкція компенсатора позацентрових навантажень та перевірена його працездатність; встановлено вплив параметрів форми та швидкості деформації поліуретанових елементів на силові характеристики їх стиснення; розроблено методики розрахунку запропонованих еластомірних компенсаторів. Промислові випробування показали підвищення якості штампування. Ключові слова: поліуретановий компенсатор, пружний елемент, система «прес-штамп», перекіс повзуна, кривошипний прес, відкрита станина преса, підвищення точності, підвищення ресурсу напрямних елементів системи «прес-штамп».