Пошук академічних текстів

Реєстраційний номер

0506U000281, Докторська дисертація

Назва роботи

Розвиток наукових основ виробництва порошкових електродів та удосконалення технології зносостійкого наплавлення

Здобувач

Кассов Валерій Дмитрович,

На здобуття

д.т.н., 05.03.06, 3варювання та споріднені процеси і технології

Дата захисту

26-04-2006

Опис

Дисертація присвячена підвищенню техніко-економічних характеристик процесу наплавлення композиційних і комплекснолегованих сплавів на основі розвитку методів розрахунку і розробки практичних рекомендацій щодо удосконалення процесу виробництва порошкових електродів і технології наплавлення. Об'єкт дослідження - процеси виробництва порошкових електродів і наплавлення композиційних і комплекснолегованих сплавів. Предмет дослідження - методи розрахунку процесів виготовлення високоякісного порошкового електроду, його нагрівання й плавлення, параметрів наплавлення. Методичну та теоретичну основу дослідження складають основні положення теорії зварювальних процесів, пластичності й теплопровідності суцільного і дисперсного середовища, термодинамічні методи, що містять інженерні та кількісні підходи, методи теорії планованого експерименту та математичної статистики, а також методи теорії дослідження операцій, у тому числі розв’язання задач оптимізаційного плану й імітаційного моделювання. Розроблено комплекс математичних моделей і програмних засобів з автоматизованого розрахунку й проектування технології процесу виготовлення порошкової стрічки, що враховують особливості чинної технологічної схеми і вимоги, що висуваються до якості готового електрода. Запропоновано математичні моделі теплового стану вильоту порошкової стрічки та порошкового дроту, що дозволяють знайти температуру в будь-якій точці електрода. Розроблено програмно-методичний комплекс для розрахунку технологічних параметрів процесу наплавлення та складу порошкового електроду. Результати роботи у вигляді програмних засобів, а також технологічних рекомендацій впроваджено на низці підприємств машинобудівного і металургійного профілю для зміцнення і відновлення деталей, що працюють в умовах різних видів зношення, що дозволило підвищити їх довговічність, одержати економічні переваги. Ряд наукових розробок впроваджено в учбовий процес, використовується в науково-дослідній роботі студентів і аспірантів.