Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2125U002826, Матеріали видань та локальних репозитаріїв Категорія Бакалаврська робота Назва роботи Технологія складання та зварювання пропарювача зернового Автор Гриценко Євген СергійовичHrytsenko Yevhen Serhiiovych Дата публікації 01-01-2025 Постачальник інформації Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» Першоджерело https://ela.kpi.ua/handle/123456789/75800 Видання Київ Опис У дипломному проєкті розроблено технологію складання та зварювання пропарювача зернового, який призначений для роботи під тиском до 0,3 МПа та температурою до 200˚С. Актуальність теми обумовлена зростанням попиту на якісне, герметичне та надійне харчове обладнання, яке відповідає сучасним санітарним і технологічним стандартам. Метою розробки є створення ефективної технології зварювання, яка забезпечує геометричність і довговічність з’єднань при роботі в умовах високих температур і тиску. Основними завданнями є: вибір способів зварювання, підбір, зварювальних матеріалів, розрахунок режимів зварювання, вибір та обґрунтування обладнання, розробка оснащення, операційної карти процесу, заходів з охорони праці та економічне обґрунтування. Об’єктом дослідження виступає корпус зернового пропарювача як відповідальна зварна конструкція, що підлягає експлуатації в агресивному середовищі. Предметом дослідження є методика зварювання та складання корпусу із забезпеченням геометричної точності, геометричності й довговічності. У роботі застосовано методиінженерних розрахунків, комп’ютерного моделювання, нормативного аналізу (ISO, ДСТУ), а також методики техніко-економічної оцінки. Практичне значення результатів полягає у можливості впровадження технології у серійне виробництво знаженням трудомісткості та вартості виробу, з одночасним підвищенням якості зварних з’єднань і рівня безпеки. The diplona project developed a technology for assembling and welding a grain steamer, which is designed to operate under pressure up to 0.3 MPa and temperature up to 200˚C. The relevance of the topic is due to the growing demand for high-quality, hermetic and reliable food equipment that meets modern sanitary and technological standards. The purpose of the development is to create an effective welding technology that ensures the geometry and durability of joints when operating under high temperatures and pressures. The main tasks are: selection of welding methods, selection of welding materials, calculation of welding modes, selection and justification of equipment, development of equipment, operational process map, labor protection measures and economic justification. The object of the study is the grain steamer body as a responsible welded structure to be operated in an aggressive environment. The subject of the study is the method of welding and assembling the body with ensuring geometric accuracy, geometricity and durability. The work uses methods of engineering calculations, computer modeling, regulatory analysis (ISO, DSTU), as well as methods of technical and economic assessment. The practical significance of the results lies in the possibility of introducing the technology into mass production with a reduction in labor intensity and product cost, while simultaneously improving the quality of welded joints and the level of safety. Додано в НРАТ 2025-11-05 Закрити