Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2125U004289, Матеріали видань та локальних репозитаріїв Категорія Master thesis Назва роботи Удосконалення технологічного процесу виготовлення барабана РН12.109.120.03 шляхом автоматизації вибору різального інстументу та режимів різання на механійчних операціях Improvement of the technological process of manufacturing the barrel РН12.109.120.03 by automated selection of cutting tool and cutting parameters on the machining operations Автор Житник В.В.Zhytnyk V.V. Дата публікації 01-01-2025 Постачальник інформації Сумський державний університет Першоджерело https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/101177 Видання Сумський державний університет Опис Деталь «Барабан» працює в складі насосного агрегату AMG 100L. Барабан являє собою циліндричну деталь, що встановлюється на вал. Між барабаном і корпусом утворюється циліндрична дросільна щілина. Барабан виконує дві функції: врівноважує осьову силу і знижує тиск перед кінцевим ущільненням з боку нагнітання насоса. Якщо барабан буде неякісним, це може призвести до неточної роботи, вібрацій або знизити показник довговічності виробу. Тому, щоб запобігти цьому – завдання інженерів покращувати технологію виробництва деталей з оглядом на сучасні здобутки науки та техніки. Розроблення більш ефективних технологічних процесів є амбітним об’ємним завданням, вирішення якого потребує здійснення наукових досліджень на основі методики планування експерименту, пошуку автоматизованих рішень з вибору різального інструменту та призначення режимів різання. В поточній роботі пропонується реалізувати покращення технологічного процесу механічної обробки деталі із впровадженням більш продуктивного різального інструменту, оптимізації режимів обробки відповідно до найбільшої ефективності обробки, що є актуальним інженерно технічним завданням. Мета роботи. Підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі «Барабан РН12.109.120.03» шляхом впровадження його раціональних структури та параметрів режимів різання. Методи дослідження. При розробленні дипломного проєкту задіяні основні положення технології машинобудування, виконано автоматизований пошук різальних пластин та різців у середовищі програми Sandvik Tool Guide. Планування експериментлаьного дослідження було виконано за методикою повнофакторного експерименту. Було проведено віртуальний експеримент у середовищі програми емулятора процесу точіння «Start». Обробка отриманих результатів була виконана на основі дисперсійного аналізу у программному середовищі «Minitab». Практичне значення результатів полягає у тому, що дані отримані у Sandvik Tool Guide є максимально наближені до підприємств, бо ця компанія займається виробництвом ріжучого інструменту. Враховуючи багаторічний досвід впровадження ріжучих інструментів та власного каталогу програма запропонувала оптимальні інструменти та режими до них. Ми побачили з віртуального експерименту, що обрані режими різання забезпечують хорошу якість оброблення поверхні та стійкість інструменту. Тому дані режимів різання отримані завдяки цьому методу можна застосовувати у металообробці на відповідних виробництвах. The component “Drum” operates as part of the AMG 100L pump unit. The drum is a cylindrical part mounted on a shaft. A cylindrical throttling gap is formed between the drum and the housing. The drum performs two functions: it balances the axial force and reduces the pressure before the end seal on the discharge side of the pump. If the drum is manufactured with insufficient accuracy or quality, this may lead to malfunction, increased vibration, or reduced service life of the product. Therefore, to prevent such issues, engineers must improve the manufacturing processes of components, taking into account modern scientific and technological advances. The development of more efficient technological processes is a complex and ambitious task, the solution of which requires conducting scientific research based on experimental design methodology, as well as implementing automated tools for selecting cutting instruments and determining cutting parameters. In this thesis, an improvement of the mechanical machining process for the part is proposed by introducing more productive cutting tools and optimizing machining parameters to achieve maximum processing efficiency, which represents an important engineering challenge. The goal of the work: To increase the efficiency of the technological process for manufacturing the “Drum PN12.109.120.03” component by implementing a rational process structure and optimal cutting parameters. Research methods. When developing the diploma project, the fundamental principles of manufacturing engineering were applied. Automated selection of cutting inserts and tools was performed using the Sandvik Tool Guide software. The experimental design was carried out according to the methodology of a full factorial experiment. A virtual machining experiment was conducted using the turning process simulator "Start". The obtained results were processed using analysis of variance (ANOVA) within the “Minitab” software environment. Practical significance of the results lies in the fact that the data obtained in the Sandvik Tool Guide are highly representative for industrial applications, as the company is a manufacturer of cutting tools. Taking into account many years of experience in tool implementation and the company’s own catalog, the software proposed optimal tools and corresponding cutting parameters. The virtual experiment demonstrated that the selected cutting modes ensure high surface quality and adequate tool life. Therefore, the cutting parameters obtained using this method can be successfully applied in metalworking operations in relevant production settings. Додано в НРАТ 2026-04-17 Закрити