Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0202U002654, 0100U003448 , Науково-дослідна робота Назва роботи Методологія системного аналізу та синтезу сучасних інтегрованих технологій точного формоутворення поверхонь складної геометрії за допомогою удару твердого тіла та потоків енергії високої щільності Назва етапу роботи Керівник роботи Кривцов Володимир Станіславович, Дата реєстрації 09-01-2003 Організація виконавець Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" Опис етапу Метою роботи є створення елементів сучасних інтегрованих технологій точного формоутворення поверхонь складної геометрії за допомогою удару твердого тіла і потоків енергії високої щільності. Для рішення поставлених задач, крім проведення верифікації та ідентифікації фізичних і математичних моделей процесів формоутворення, керування просторово-часовим навантаженням обробки заготовок, використовувалися концептуальні рішення подальшого удосконалення високоефективних технологій і оснащення для зварювання і термоімпульсної обробки для зменшення шорсткості поверхонь деталей, штампування передаючими середовищами, виготовлення заготовок і деталей імпульсною обробкою ударом твердого тіла. Основою і теоретичною базою робіт при розгляді процесів є особливості теорії пружно-пластичного і пластичного деформування металів, обробки металів тиском і алгоритми рішення задач вигину тонких пластин у геометрично нелінійній постановці. Рівняння міцності виробу або критерії міцності з урахуванням положення про трансверсальнуізотропність матеріалу, що найбільш повно відображає властивості матеріалу отриманих деталей зі стружки. Використання фізико-математичної моделі для дослідження процесів термоімпульсної обробки деталей є раціональним шляхом одержання об'єктивних знань у даній області техніки, оскільки при визначенні оптимальних режимів обробки необхідно враховувати більш ніж 20 факторів. Формування моделей керування часом, місцем і енергією навантаження матеріалу заготовок гідравлічними імпульсами вимагає використання експериментальних і теоретичних методів, що базуються на рішенні класичних диференціальних рівнянь (закон збереження енергії та ін.), методів математичного моделювання керування процесом електричного розряду в рідині. Для процесу зварювання з застосуванням дугового нагрівання з роздільним горінням дуги з мундштука та електроду досліджені основні аналітичні залежності, що відображають процес нагрівання електроду, мундштука і деталей. Розроблено технічну документацію у вигляді робочого проекту машини імпульсного різання для ВАТ "Істіл" м. Донецьк. Обладнання МІР-40 після виготовлення буде експлуатуватись у технологічній лінії стану 950/900 прокатного виробництва на ділянці різання гарячих заготовок (дві одночасно) 135x135 мм. Виконано потрібні розрахунки, комплект креслень, оформлено розрахунково-пояснювальну записку. Зразки обладнання (МІР) працюють на МБЛЗ Молдавського (м. Рибниця) та Лієпайського (м. Лієпая, Латвія) металургійних заводів, а також на заводі "Сібелектросталь", м. Красноярськ, Росія. Результати роботи з переробки відходів механообробного виробництва використані при створенні дільниці брикетування сталевої стружки сумісно з ТОВ "ПТТВ", м. Дніпропетровськ. Успішно проведено низку пошукових робіт для декількох підприємств м. Харкова з можливості брикетування стружки (як чорних так і кольорових металів), яка не підлягає переробці в стані постачання. В області зачисно - оздоблювальних технологій модернізується установка моделі Т15 на ДП "ХМЗ ФЕД". Виготовлений дослідний зразок експериментальної установки для дозованого наплавлення з роздільним горінням дуги з мундштука та електроду. Результати розробок можна пропонувати до використання на практиці. Перелік сторонніх організацій (контрагентів): ХДАВП, АНТК ім. Антонова, ДНВО "Комунар", НВО "Море" м. Феодосія Опис продукції Автори роботи Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити