Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0217U003189, 0115U002202 , Науково-дослідна робота Назва роботи 1. Технологічне забезпечення й стабілізація якості поверхневого шару деталей підшипників на операціях шліфування переривчастими кругами Назва етапу роботи Керівник роботи Марчук Віктор Іванович, Дата реєстрації 24-01-2017 Організація виконавець Луцький національний технічний університет Опис етапу Об'єкт дослідження - технологічні процеси шліфування поверхонь обертання деталей підшипників переривчастим абразивним інструментом в умовах переналагоджувального виробництва. Предмет дослідження - взаємозв'язки конструкторсько-технологічних чинників безцентрово-шліфувальних операцій оброблення поверхонь кочення деталей підшипників з показниками ефективності процесу переривчастого безцентрового шліфування і параметрами якості шліфованих поверхонь. Метою роботи є підвищення ефективності шліфувальних операцій та стабілізації параметрів якості деталей підшипників на операціях абразивного оброблення за рахунок створення науково-практичних рекомендацій для удосконалення технологічного процесу, впровадження технології високопродуктивного бездефектного переривчастого шліфування в умовах серійного переналагоджувального підшипникового виробництва. НДР направлена на підвищення експлуатаційних характеристик підшипників, створенню методів направленого технологічного впливу та керування автоматизованими процесами в умовах переналагоджувального підшипникового виробництва. На основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень розроблено методологічні основи створення ефективних способів шліфування переривчастими кругами, що забезпечило підвищення продуктивності та точності за рахунок зниження теплонапруженності в зоні різання з одночасним підвищенням стійкості шліфувальних кругів. Розроблено технологію механічного оброблення деталей підшипників на шліфувальних операціях переривчастими шліфувальними кругами для пониження необхідного рівня контактної температури в зоні різання. Практичне значення одержаних результатів роботи полягає в удосконаленні параметрів абразивного різального інструменту та встановлення раціональних режимів оброблення, що дозволило покращити фізико-механічні властивості оброблюваних поверхонь, уникнути припалювань, мікротріщин, похибок форми та підвищити ефективність процесу шліфування в умовах серійного та великосерійного виро-бництва. Методологічною основою науково-дослідної роботи є системний підхід до визначення досліджуваного об'єкту - технологічних процесів шліфування поверхонь кочення деталей підшипників переривчастим абразивним інструментом в умовах переналагоджувального виробництва з урахуванням зв'язків технологічних чинників із параметрами макро- і мікрогеометрії поверхні та експлуатаційними характеристиками деталей підшипників. В основу досліджень для вирішення завдань науково-дослідної роботи було покладено загальні положення технології машинобудування, теорії різання матеріалів, а також математичний апарат аналізу та синтезу для моделювання параметрів мікрорельєфу поверхонь обертання в процесі їх формоутворення на операціях механічного оброблення; теорії коливань, гармонічного аналізу для дослідження механізму виникнення вібрацій підшипників і причин, що їх викликають; математичної статистики, оптимального керування, теорії автоматичного керування процесом шліфування; методів чисельного інтегрування диференційних рівнянь; апарат перетворень Лапласа, Тейлора - для моделювання нерівностей оброблюваних поверхонь, їх віброактивності та розроблення методики ідентифікації процесу шліфування; методів планування експерименту - для проведення експериментальних досліджень, аналізу та оброблення результатів експериментів. Для аналізу геометричної структури поверхні, а також для дослідження параметрів відхилення від форми було використане сучасне метрологічне автоматизоване устаткування - автоматизований дослідницький комплекс Talyskan - 150 з керуючою програмою Map universal для дослідження мікротопографії поверхні в 3D системі. Для проведення гармонічного аналізу по-верхонь обертання - автоматизовану установку MWA 160В. В результаті виконання наукових досліджень за даною темою розроблено і впроваджено у виробництво технологію прогресивного бездефектного шліфування деталей роликопідшипників переривчастими шліфувальними кругами, що дозволило підвищити ефективність операцій механічного оброблення деталей підшипників, стабілізувати якість та експлуатаційні характеристики роликових підшипників. Опис продукції Зразки кілець та роликів після операцій переривчастого шліфування характеризуються підвищеними показниками якості шліфованих поверхонь завдяки покращеній структурі і мікрогеометрії та підвищеною зносостійкістю (в 1,5 рази більшою в порівнянні з базовими зразками). На шліфованих поверхнях вдалося запобігти виникненню температурних дефектів (припалювань). Автори роботи Григор'єва Наталія Сергіївна Гром Владислав Віталійович Денисюк Віктор Юрійович Заблоцький Валентин Юрійович Лук'янчук Юрій Анатолійович Марчук Ірина Вікторівна Пташенчук Віталій Віталійович Равенець Леся Миколаївна Шишко Катерина Володимирівна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити