Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0203U006264, 0100U004420 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка прогресивних технологій виготовлення деталей з використанням систем автоматизованого контролю Назва етапу роботи Керівник роботи Поляков Святослав Петрович, Дата реєстрації 15-04-2003 Організація виконавець Черкаський державний технологічний університет Опис етапу Для оцінки роботи динамічних систем ЕЕВК, були використані методи аналізу спектральної щільності (СЩ) енергетичних сигналів процесу обробки. Практична перевірка методик показала їх ефективність, задовільну точність (5-15%), оперативність проведення діагностування (1-10 с). До недоліків слід віднести зміну технологічних показників обробки на (10-25%) ділянки, на якій проводилось діагностування. Побудова алгоритмів діагностування електроерозійних вирізних комплексів тісно пов'язана з будовою системи діагностування. В рамках проекту розроблено дві основні схеми будови системи діагностування , які відрізняються функціональним навантаженням складових. В їх склад входять системи числового програмного управління, контролери керування ЕЕВО та діагностики, генератор коротких імпульсів (ГКІ), персональний комп'ютер (ПК), канал локальної мережі. Розробка програмного забезпечення (ПЗ) системи діагностування проводилась по принципу модульності та централізованого керування, тобто кожний модуль виконував одну абогрупу функцій, що мали спільні вхідні або вихідні дані та мали розгалужені програмні посилання, які не контролюються ядром. Роботою модулів та потоками даних керує "диспетчер діагностування", який представляє ядро програмного забезпечення та результати роботи. Основні фактори ЕЕДР взаємозв'язані через робочу зону. Для максимально можливого наближення умов експерименту при дослідженні локальних явищ в МЕП до реального процесу різання в рамках проекту було розроблено модельний осередок робочої зони та систему керування і реєстрації сигналів, що дозволило керовано змінювати та фіксувати значення того чи іншого параметра електроерозійної обробки. Зворотній зв'язок забезпечувався за допомогою швидкодіючого АЦП L-1211 фірми L-Card з частотою дискретизації 10МГц. Визначення геометричних параметрів одиничних лунок проводилось за допомогою електронного мікроскопа РЭМ-100У та металографічного мікроскопа МИИ-4. ).Після проведення багатофакторного експерименту та обробки даних, були отримані статистичні моделі, що зв'язують критичну кількість імпульсів з основними факторами процесу. Розроблена система адаптивного керування та діагностики реалізована на створеній раніше базі технологічних даних електроерозійного вирізання дротяним ЕІ. Вона містить три основні модулі: перший - підготовки процесу обробки, другий - контролю оператором та діагностування відмов, третій - керування параметрами технологічного процесу різання. Перший модуль використовує технологічні дані на процес (матеріал та товщину заготовки, необхідні точність та шорсткість оброблених поверхонь), другий модуль використовує створені бази даних по впливу стану основних систем на перебіг процесу ЕЕО, а також в діалоговому режимі досвід та знання оператора, третій модуль використовує евристичні правила та знання, отримані з попередніх експериментальних та теоретичних досліджень, а також з інформації датчиків про дійсний стан міжелектродного проміжку. Дані блоки програмного забезпечення побудовані на мові програмування Turbo PROLOG з використанням ПК IBM/PC - AT. В ПК вводиться описання правил та факторів, в діалоговому режимі ставляться запитання для знаходження всіх можливих рішень завдання. Параметри обробки вибираються на основі матеріалу та товщини заготовки і кінцевих шорсткості та точності оброблених поверхонь. Результати випробовувань системи показали, що окрім скорочення часу обробки забезпечується отримання більш рівномірної швидкості зйому , наближення до оптимуму за більш короткий час, більш ефективну реакцію на завади, зменшення майже в два рази товщини зміненого шару. Опис продукції Автори роботи Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити