Реєстраційний номер
0210U004024,
0107U002471
, Науково-дослідна робота
Назва роботи
Підвищення оброблюваності високолегованих чавунів в процесі комбінованого протягування та зміцнення поверхневого шару робочої поверхні великогабаритних циліндрів.
Назва етапу роботи
Керівник роботи
Розенберг Олег Олександрович,
Дата реєстрації
04-02-2010
Організація виконавець
Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
Опис етапу
Звіт містить результати досліджень процесу комбінованого протягання отворів у великогабаритних циліндрах з антифрикційного, легованого чавуну. У результаті виконання теми отримані наступні результати: - уперше, у процесі комбінованого протягання встановлені, розміри хвилі пружно пластичної деформації, що виходить на зовнішню поверхню оброблюваної деталі й охоплює значну по довжині зону до й після деформуючих і ріжучих елементів протяжки, а також встановлені розміри пружної та пластичної частки деформації обробленої поверхні; - встановлено, що процес деформуючого протягання дозволяє зміцнити поверхневий шар обробленого отвору в гільзах з легованих чавунів на 22...28% при відносній деформації оброблюваної поверхні в межах 0,33...0,35%; - визначено, що кількість циклів деформації, при яких відносне зміцнення поверхневого шару обробленої поверхні має максимальні значення, рівняється двом; - виявлено, що в процесі ріжучого протягання антифрикційних, легованих чавунів утворюється стружка, що складається з елементів, розмір яких не залежить від товщини зрізаного шару, і становить 0,2...0,25 мм у напрямку різання уздовж оси заготівлі, при збільшенні товщини зрізаного шару понад 0,2 мм тип стружки змінюється з надламу на елементну; - експериментально доведено, що при відносній деформації в межах =0,18...0,28% на внутрішній поверхні гільз, обробленої деформуючим протяганням, можна одержати мікрорельєф із плоскими вершинами, який характеризується канавками для мастила, розташованими в площинах перпендикулярних осі деталі. Формування такого рельєфу дозволяє скоротити базовий технологічний процес на операції чистового (алмазного) розточування і попереднього хонингувания; розроблена конструкція інструмента для комбінованого протягання, спеціальні пристрої для базування оброблюваної заготівки та точного переміщення інструмента і розроблені рекомендації по їх використанню в процесах протягання великогабаритних циліндрів з антифрикційних легованих чавунів.
Опис продукції
Основні результати роботи: вперше, у процесі комбінованого протягання встановлені, розміри хвилі пружно пластичної деформації, що виходить на зовнішню поверхню оброблюваної деталі й охоплює значну по довжині зону до й після деформуючих і ріжучих елементів, а також встановлені розміри пружної та пластичної частки деформації обробленої поверхні; - встановлено, що процес деформуючого протягання дозволяє зміцнити поверхневий шар обробленого отвору на 22...28% при відносній деформації в межах 0,33...0,35%; - визначено, кількість циклів деформації, при яких відносне зміцнення поверхневого шару має максимальні значення; -доведено, що при відносній деформації в межах =0,18...0,28% на внутрішній поверхні гільз, обробленої деформуючим протяганням, можна одержати мікрорельєф із плоскими вершинами, який характеризується канавками для мастила, розташованими в площинах перпендикулярних осі деталі.
Автори роботи
Крицький А.Д.
Мельниченко В.В.
Студенець С.Ф.
Додано/оновлено в НРАТ
2020-04-02
