Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0211U005462, 0110U004277 , Науково-дослідна робота Назва роботи Підвищення терміну експлуатації і надійності деталей устаткування, зокрема, парових турбін, пароводяного тракту другого контуру АЕС із ВВЕР шляхом модифікації поверхні іонно - плазмовим методом Назва етапу роботи Виготовлення технічної документації для організації ділянки по нанесенню покриттів.Розроблення і узгодження технічних умов до характеристик захисних покриттів на визначених деталях енергетичного устаткування. Виготовлення зразків.Адаптація методу нанесення іонно-плазмових покриттів відповідно до технічних вимог.Проведення контрольних експериментів по нанесенню покриттів. Керівник роботи Білоус Віталій Арсентійович, Дата реєстрації 30-11-2011 Організація виконавець Національний науковий центр "Харківський фізико-технічний інститут" НАН України Опис етапу В результаті моніторингу опублікованих наукових робіт та досліджень, проведених в ННЦ ХФТІ в попередні роки щодо захисту елементів обладнання, яке працює в умовах парового та конденсатно-живильного трактів АЕС із ВВЕР-1000, визначено найбільш доцільним застосування наноструктурних і нанокомпозитних покриттів, що формуються із металевої плазми вакуумно-дугового розряду. Одержано покриття систем Ti-Si-N, Ti-Al-Si-N, Ti-Al-Y за допомогою вакуумно-дугового розряду, що створюється в установках типу "Булат" різної модифікації. Виміряна ерозійна стійкість покриттів в умовах дії кавітації в дистильованій воді, а для деяких покриттів також і в умовах дії жорстко закріплених абразивних часток. Одержано дані по корозійній стійкості покриттів в 3 %-ному водному розчині хлориду натрію (умови, які імітують жорсткі експлуатаційні режими). Експериментально показано, що найбільш ерозійну і корозійну стійкості має покриття, одержане із металевої плазми, яка створюється в результаті ерозії катода із сплаву Ti36AlY. Ерозійна стійкість порівняно із ст.20 і ст.15Х11МФ вища в ~ 7 і 4 рази відповідно. Корозійна стійкість вища порівняно із наведеними сталями приблизно в 50 та в 2 рази відповідно Одержані дані підтверджують можливість використання цих покриттів для захисту елементів енергетичного устаткування. У відповідності з тематичним планом також створено ділянку для нанесення покриттів та розроблено технічні вимоги до захисних покриттів на елементах обладнання парового та конденсатно-живильного тракту АЕС. Складено науково-технічний звіт. Звіт розглянуто та затверджено Вченою радою ІФТТМТ, протокол №19 від 21 грудня 2010р. Опис продукції В результаті моніторингу опублікованих наукових робіт та досліджень, проведених в ННЦ ХФТІ в попередні роки щодо захисту елементів обладнання, яке працює в умовах парового та конденсатно-живильного трактів АЕС із ВВЕР-1000, визначено найбільш доцільним застосування наноструктурних і нанокомпозитних покриттів, що формуються із металевої плазми вакуумно-дугового розряду. Одержано покриття систем Ti-Si-N, Ti-Al-Si-N, Ti-Al-Y за допомогою вакуумно-дугового розряду, що створюється в установках типу «Булат» різної модифікації. Виміряна ерозійна стійкість покриттів в умовах дії кавітації в дистильованій воді, а для деяких покриттів також і в умовах дії жорстко закріплених абразивних часток. Одержано дані по корозійній стійкості покриттів в 3 %-ному водному розчині хлориду натрію (умови, які імітують жорсткі експлуатаційні режими). Експериментально показано, що найбільш ерозійну і корозійну стійкості має покриття, одержане із металевої плазми, яка створюється в результаті ерозії катода із сплаву Ti36AlY. Ерозійн Автори роботи Аксьонов Іван Іванович Дерюга Наталія Михайловна Задніпровський Юрій Олексійович Коваленко Володимир Іванович Комар Анатолій Анатолійович Купрін Олександр Сергійович Ломіно Микола Степанович Маринін Володимир Григорович Мартиненко Людміла Іванівна Овчаренко Валерій Давидович Соловіченко Юрій Михайлович Толмачева Галина Миколаївна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити