Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0211U007328, 0110U001779 , Науково-дослідна робота Назва роботи Удосконалення технології виготовлення діоксидцирконійкорундової набивної маси і освоєння удосконаленої технології виготовлення порошків для плазмового напилення фракції 40-20 мкм із діоксиду цирконію, стабілізованого СаО, та випуск дослідних партій порошків для плазмового напилення, набивних мас і мертелів із ZrО2 та периклазохромітових порошків. Назва етапу роботи Керівник роботи Шулик Ірина Германівна, Дата реєстрації 15-04-2011 Організація виконавець Відкрите акціонерне товариство "Український науково-дослідний інститут вогнетривів імені А.С. Бережного" Опис етапу Об'єкт дослідження - діоксидцирконійкорундова набивна маса для реакторів виробництва техвуглецю і порошки фракції 40-20 мкм із діоксиду цирконію, стабілізованого СаО, для плазмового напилення.Мета роботи - доробка технології виготовлення діоксидцирконійкорундової набивної маси і освоєння удосконаленої технології виробництва порошків фракції 40-20 мкм із діоксиду цирконію, стабілізованого СаО, для плазмового напилення.Методи дослідження - хімічний, петрографічний, рентгенофазовий аналізи.Вивчено вплив добавки глинозему ( -Аl2О3 >90%) різних виробників (Україна, Угорщина) на основні показники властивостей зразків діоксидцирконійкорундової набивної маси. Встановлено, що використання в складі цієї маси добавки досліджуваних глиноземів забезпечує практично однакові показники властивостей зразків, випалених при температурі 1750°С: відкрита пористість 15,0-15,5%, уявна щільність 4,73-4,77 г/см3 і межа міцності при стисненні 34-37 МПа. Вивчені глиноземи рекомендуються як добавки при виробництві набивної маси марки СЦІГН. З урахуванням результатів досліджень, виконаних в цій роботі, розроблена і затверджена зміна №2 до ТІ 21-ІВ-165-2008. В результаті виконаних досліджень розширена сировинна база для виробництва діоксидцирконійкорундової набивної маси.В діапазоні температур 200-2100°С вивчені процеси фазоутворення зразків із діоксидцирконійкорундової набивної маси. Встановлено, що найбільш повна взаємодія Р2О5 із зразками маси відбувається в діапазоні температур 1200-1400°С і виявляється в дестабілізації кубічної фази ZrО2, що супроводжується невеликим знеміцненням зразків ( ст. від 81-88 до 55-66 МПа). Підвищення температури темообробки зразків до 1750-2100°С спричиняє розпад фосфатів ітрію і цирконію і приводить до повторної стабілізації ZrО2, що сприяє поступовому зміцненню зразків. Встановлено, що в процесі фазоутворення в діапазоні температур 200-2100°С міцність набивної маси є достатньою для забезпечення конструкційної міцності футерівки в службі.За результатами досліджень, виконаних раніше, спрямованих на удосконалення технології виробництва порошків із ZrО2, стабілізованого СаО, для плазмового напилення, в цій роботі розроблена зміна №1 до ТІ 24-ІВ-177-2009 на їх виробництво. За розробленою нормативно-технічною документацією, освоєна удосконалена технологія виробництва цих порошків.На дослідному виробництві інституту випущені дослідні партії набивної маси і мертеля із ZrО2, стабілізованого Y2О3, порошків для плазмового напилення із ZrО2, стабілізованого СаО, порошків хромонікелевої шпінелі для плазмового напилення і периклазохромітових порошків для футерування індукційних печей. Вищезазначена вогнетривка продукція поставлена споживачам РФ. Роботу продовжити в напрямку удосконалення технології виробництва порошків для плазмового напилення із ZrО2, стабілізованого СаО, і освоєння удосконаленої технології виробництва діоксидцирконійкорундової набивної маси. Опис продукції Вивчено вплив добавки глинозему різних виробників на основні показники властивостей зразків діоксидцирконійкорундової набивної маси. Встановлено, що використання в складі цієї маси добавки досліджуваних глиноземів забезпечує практично одінакові показники властивостей зразків маси.Вивчені глиноземи рекомендуються як добавки при виробництві набивної маси марки СЦІГН.Вивчені процеси фазоутворення зразків із діоксидцирконійкорундової набивної маси на фосфатній зв'язці в діапазоні температур 200- 2100о С і встановлено, що в процесі фазоутворення міцність набивної маси є достатньою для забезпечння конструкційної міцності футерування в службі. Освоєна удосконалена технологія виготовлення порошків для плазмового напилення фракції 40-20 мкм із діоксиду цирконію, стабілізованого CaO. Автори роботи Гальченко Т.Г. Орєхова Г.П. Процак О.Б. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити