Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0212U000523, 0107U004065 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка методів формування дрібнодисперсної структури у порошках феромагнітних сплавів на основі SmCo5 Назва етапу роботи Керівник роботи Булик Ігор Іванович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 21-02-2012 Організація виконавець Фізико-механічний інститут ім Г.В.Карпенка Опис етапу Об'єкт дослідження - матеріали на основі сполуки SmCo5 та технологічні процеси їх обробляння у водні. Мета проекту - розроблення способів виготовлення порошків сплавів системи самарій-кобальт у нанокристалічному текстурованому стані з використанням процесів водневої металургії для формування на їх основі високотемпературних постійних магнітів. Дослідження проводили на промисловому феромагнітному сплаві КС37 (основа - сполука SmCo5). Методами диференційного термічного, рентгенівського фазового, електронного мікроскопічного, елементного аналізів та вимірювання петлі магнітного гістерезису досліджено умови, склад, кристалографічні, мікроструктурні та магнітні характеристики фаз порошків сплавів на основі сполуки SmCo5. Розроблено способи формування дрібнозеренної структури у феромагнітних сплавах системи самарій-кобальт на основі сполуки SmCo5 шляхом використання водню, як технологічного середовища, а саме: - механохімічним оброблянням сплавів у планетарному млині у водні з наступним термічним оброблянням у вакуумі; - диспропорціонуванням у водні і рекомбінуванням у вакуумі; - комбінований спосіб із поєднанням механохімічного оброблення сплавів у планетарному млині у водні з наступним термічним воднево-вакуумним обробленням (диспропорціонуванням у водні і рекомбінуванням у вакуумі). Встановлено механізм формування текстури у феромагнітних сплавах після диспропорціонування та рекомбінування. Текстура в порошках формується після рекомбінування диспропорціонованого сплаву, в якому обов'язково є залишки вихідної фази (<20 %). Встановлено оптимальні параметри процесу формування текстурованої дрібнодисперсної структури для досягнення високих магнітних властивостей сплавів на основі сполуки SmCo5 з розмірами кристалітів 60-150 нм: - шляхом солід ГДДР - тиск водню рівний 0,6-1,0 МПа, тривалість обробляння у водні рівна 2-5 год, температура вакуумного відпалювання 700-950 °С; коерцитивна сила порошків досягає 38 кЕс; - шляхом комбінованого водневого оброблення із поєднанням механохімічного помелу сплавів у планетарному млині у водні з наступним термічним воднево-вакуумним обробленням: частота обертання камери млина 100 об/хв, тривалість помелу до 60 хв, тиск водню під час диспропорцоінування до 0,4 МПа, температура 640°С, тривалість - до 2 год; температура рекомбінування - до 950 °С; розмір кристалітів феромагнітної фази SmCo5 рівний 40-75 нм; коерцитивна сила порошків досягає 41 кЕс, . Розроблено основи нового, низькотемпературного способу спікання порошків сплавів на основі сполуки SmCo5 з температурою спікання до 950 °C. Отримано два патенти України на способи формування високодисперсної текстурованої структури і подано заявку на третій спосіб формування нанорозмірної текстурованої структури у сплавах на основі SmCo5. Розроблені способи формування нанорозмірної текстурованої структури у сплавах на основі SmCo5 є основою промислових порошків цих сплавів для виготовлення композиційних наноструктурних магнітів з підвищеними властивостями. Матеріалознавчі аспекти формування текстури у сплавах на основі сполуки SmCo5 є основою для розвитку аналогічних робіт з формування наноструктури у сплавах на основі Sm2Co17 та для формування анізотропії в об'ємних з повною густиною магнітах з нанорозмірною структурою на основі цих сполук. Опис продукції Розроблено способи формування дрібнозеренної структури у феромагнітних сплавах системи самарій-кобальт на основі сполуки SmCo5 шляхом використання водню, як технологічного середовища, а саме: - механохімічним оброблянням сплавів у планетарному млині у водні з наступним термічним оброблянням у вакуумі; - диспропорціонуванням у водні і рекомбінуванням у вакуумі; - комбінований спосіб із поєднанням механохімічного оброблення сплавів у планетарному млині у водні з наступним термічним воднево-вакуумним обробленням (диспропорціонуванням у водні і рекомбінуванням у вакуумі). Розроблено основи технологічного процесу, який дозволяє формувати текстуровану дрібнодисперсну структуру порошків. Встановлено механізм формування текстури у феромагнітних сплавах після диспропорціонування та рекомбінування. Текстура в порошках формується після рекомбінування диспропорціонованого сплаву, в якому обов'язково є залишки вихідної фази (<20 %). Встановлено оптимальні параметри процесу формування текстурованої дрібнодисперсної Автори роботи Дмитришин Василь Михайлович Лютий Павло Ярославович Тростянчин Андрій Миколайович Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити