Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0212U005651, 0111U000841 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка інтегрованих технологічних систем на основі сучасних інформаційних технологій та автоматичних систем керування якістю виготовлення виробів Назва етапу роботи Керівник роботи Румбешта Валентин Олександрович, Дата реєстрації 24-12-2012 Організація виконавець Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського" Опис етапу Побудовано ефективну інформаційну параметричну модель процесу механообробки деталей, яка дозволяє визначити основні вихідні параметри процесу, на основі яких можливо визначити його якість і найбільш придатний параметр для діагностики процесу. Створено математичну модель розвитку динаміки процесу механообробки на верстатах, яка дозволяє визначити рівень якості такого процесу і показники його відмов. Розроблено методику функціональної діагностики і моніторингу якості токарної обробки деталей і стану різального інструмента. Визначено найбільш ефективний і контролепридатний вихідний діагностичний параметр технологічного процесу у вигляді віброакустичної емісії, розвиток якої відображає рівень якості процесу різання деталей, його надійності і стійкості, а також наближення аварійної ситуації. На базі цього створено автоматичну систему діагностики якості і надійності процесу токарної обробки деталей та різального інструмента, яка повністю уберігає механообробку від аварійних ситуацій. Розроблено інтегровану технологічну систему на основі використання методів багатовимірного статистичного аналізу, яка дозволяє автоматизувати процес обробки технологічної інформації та реалізує задачі стиснення масивів початкової технологічної інформації, класифікації й розпізнавання образів. На відміну від наявних систем статистичної обробки інформації створена система є проблемно-орієнтованою, простою в використанні та не потребує значних ресурсів ПК. Використані методи факторного та компонентного аналізу, багатовимірного шкалування, класифікації і розпізнавання образів, що входять в склад системи, дозволяють значно спростити розв'язання задач технологічної підготовки виробництва за рахунок зменшення ознакового простору в 3…5 разів без втрати інформативності, скорочення обсягів оброблюваної інформації, групування об'єктів за сукупністю конструктивно-технологічних ознак і пошуку аналогів, скоротити час розв'язання різних технологічних задач в 1,2…2 рази, а також підвищити якість отримуваних рішень. Опис продукції Побудовано ефективну інформаційну параметричну модель процесу механообробки деталей, яка дозволяє визначити основні вихідні параметри процесу, на основі яких можливо визначити його якість і найбільш придатний параметр для діагностики процесу. Створено математичну модель розвитку динаміки процесу механообробки на верстатах, яка дозволяє визначити рівень якості такого процесу і показники його відмов. Розроблено методику функціональної діагностики і моніторингу якості токарної обробки деталей і стану різального інструмента. Визначено найбільш ефективний і контролепридатний вихідний діагностичний параметр технологічного процесу у вигляді віброакустичної емісії, розвиток якої відображає рівень якості процесу різання деталей, його надійності і стійкості, а також наближення аварійної ситуації. На базі цього створено автоматичну систему діагностики якості і надійності процесу токарної обробки деталей та різального інструмента, яка повністю уберігає механообработку від аварійних ситуацій. Розроблено інтегровану т Автори роботи Вислоух Сергій Петрович Держук Володимир Андронович Усачов Петро Антонович Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити