Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0213U006178, 0112U002865 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка методів обробки та консолідації композитів на основі карбідів і боридів заліза та титану висококонцентрованими потоками енергії Назва етапу роботи Керівник роботи Сизоненко Ольга Миколаївна, Дата реєстрації 05-06-2013 Організація виконавець Інститут імпульсних процесів і технологій Опис етапу Об'єкт дослідження - суміші порошків 75 % Fе + 20 % Ті + 5 % В4С (масова частка), 80 % Fе+20 % Ті (масова частка) та порошків Fе і Ті у гасі освітлювальному, спечені та гарячештамповані високозносостійкі порошкові матеріали на основі залізовуглецевих легованих сплавів з карбідами і боридами систем Fе-Ті-С(В) тощо. Мета роботи - розробка технічно і економічно обґрунтованої ефективної технології диспергування суміші вихідних елементарних порошків, що супроводжується синтезом порошків псевдосплавів, і технології подальшої їх консолідації, яка забезпечила б збереження високої дисперсності зерен структури. Експериментально встановлено вплив високовольтного електричного розряду на закономірності зміни морфометричних характеристик та кінетику диспергування суміші порошків у гасі освітлювальному залежно від швидкості зростання струму, тиску в каналі розряду, інтегральної енергії та часу обробки. Відпрацьовано режими отримання високозносостійких дисперснозміцнених наночастинками композитів на основі системи залізовуглецевий сплав - карбід (диборид) титану за технологією електророзрядного спікання у вакуумному середовищі при механічному тиску 60 МПа. Середній рівень твердості композитів на основі системи залізовуглецевий сплав - карбід титану досягає НУ 12,5 ГПа, що притаманне твердим сплавам. Розроблено технологічні прийоми одержання високозносостійких композитів типу карбідосталей з використанням технологічної схеми гарячого штампування пористих заготовок мікро- і нанорозмірних композиційних порошків Опис продукції Технологічні прийоми одержання композитів типу карбідосталей полягають у підготовці порошків шляхом дії на них високовольтних електричних розрядів у вуглеводневій рідині, що забезпечує їх диспергування, активацію і синтез карбідів і боридів вихідних порошкових матеріалів. Консолідація порошків після ЕР підготовки здійснюється висококонцентрованими потоками енергії - електророзрядним спіканням і гарячим динамічним штампуванням, що дозволяє отримати високозносостійкі дисперснозміцнені наночастинками карбідів і боридів композиційні матеріали Автори роботи Баглюк Г.А. Гончарук Д.А. Дерев'янко О.В. Зайченко А.Д. Липян Є.В. Литвинов В.В. Райченко О.І. Тафтай Е.І. Торпаков А.С. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити