Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0213U007052, 0112U000883 , Науково-дослідна робота Назва роботи Дослідити вплив параметрв та схем імпульсного електрогідравлічного деформування на пластичні властивості листових високоміцних сталей і розробити ефективні технологічні методи та схеми для їх холодного штампування Назва етапу роботи Керівник роботи Косенков Віктор Михайлович, Дата реєстрації 22-03-2013 Організація виконавець Інститут імпульсних процесів і технологій Опис етапу Об'єктом дослідження є фізичні процеси перетворення енергії, пластичного деформування та формоутворення листових високоміцних сталей при імпульсному електрогідравлічному навантаженні. Мета роботи - виконати аналіз процесів послідовного перетворення енергії під час імпульсного електрогідравлічного деформування і знайти умови ефективного використання енергії пластичного формоутворення високоміцних листових сталей, на підставі чого розробити прогресивні технологічні методи і схеми для їх холодного штампування. Зроблено аналіз матеріалів науково-технічних публікацій, присвячених дослідженню перетворення електричної енергії, що накопичується конденсаторною батареєю, у процесах електрогідравлічного штампування з пластичною деформацією листового металу. Отримані дані дозволять виконати дослідження процесів послідовного перетворення енергії під час імпульсного електрогідравлічного деформування та знайти умови ефективного її використання для пластичного формоутворення високоміцних листових сталей. Надалі це дозволить розробити прогресивні технологічні методи й схеми для холодного штампування цих матеріалів, які забезпечать інтенсифікацію в них пластичних деформацій, і полегшить формоутворення за рахунок більш ефективного використання енергії, що запасається в конденсаторній батареї імпульсних електрогідравлічних установок Опис продукції Способи підвищення ККД процесу електрогідравлічного листового штампування від 10% до 15 - 30%, що виконується з великою запасаємою енергією (від 20 до 60 кДж), передбачають: збільшення довжини каналу розряду (відстань між електродами), щоб забезпечити оптимальний режим виділення енергії в каналі розряду; визначення форми і розмірів разрядної камери, що забезпечують більший за амплітудою і тривалістю тиск на заготовку; забезпечення умов високошвидкісного деформування заготовок, при якому підвищуються пластичні властивості матеріалу Автори роботи Бичков В. Коломийцева Л. Солов'ян Н. Старков Н.В. Стрелковська Л. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити