Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0214U002147, 0112U001244 , Науково-дослідна робота Назва роботи Удосконалення ресурсозберігаючих процесів та устаткування послідовного локального деформування куванням, прокаткою та волочінням виробів складної форми зі спеціальних матеріалів. Назва етапу роботи Керівник роботи Сатонін Олександр Володимирович, Дата реєстрації 22-01-2014 Організація виконавець Донбаська державна машинобудівна академія Опис етапу Об'єкт дослідження: технології та обладнання процесів поздовжньої прокатки, кування та волочіння довгомірних високоточних складнопрофільних металовиробів з підвищеними рівнями фізико-механічних властивостей. Методи дослідження: чисельне математичне моделювання напружено-деформованого стану і основних показників якості готової металопродукції, постановка і рішення задач з автоматизованого проектування, розробка практичних рекомендацій з удосконалення, експериментальна оцінка ступеню вірогідності отриманих теоретичних та технічних рішень. Мета дослідження: підвищення якості, розширення сортаменту та забезпечення економії матеріальних ресурсів при виробництві довгомірних високоточних складнопрофільних металовиробів підвищеної міцності на основі розвитку методів автоматизованого розрахунку і проектування, а також розробка рекомендацій з удосконалення технологій та обладнання процесів поздовжньої прокатки, кування та волочіння. Теоретичні і практичні результати: комплекс математичних моделей та програмних засобів з автоматизованого розрахунку та проектування технологічних режимів роботи, складу та конструктивних параметрів обладнання для реалізації процесів поздовжньої прокатки, кування та волочіння довгомірних високоточних складнопрофільних металовиробів підвищеної міцності. Новизна: уточнені граничні умови осередку деформації та математичні моделі напружено-деформованого стану металу при реалізації процесів поздовжньої прокатки, кування та волочіння довгомірних високоточних складнопрофільних металовиробів підвищеної міцності. Стосовно даних технологічних схем розроблено комплекс математичних моделей з автоматизованого розрахунку основних показників якості готової металопродукції. Сформульовані та вирішені задачі з автоматизованого проектування з удосконалення відповідних технологій та обладнання. Ефективність впровадження: розширення сортаменту, підвищення якості, а також зниження питомих капітальних витрат та експлуатаційних витрат при виробництві гостродефіцитних типорозмірів готової металопродукції. Галузь застосування: прокатне та заготівельне виробництво, важке та середнє машинобудування, приладобудування, авіабудування, легка промисловість, виробництво обладнання для медичного призначення та інше. Опис продукції На основі кінцево-різнецевих и кінцево-елементних підходів розроблено комплекс чисельних математичних моделей локальних і інтегральних характеристик напружено-деформованого стану металу виробів складної форми зі спеціальних матеріалів при їх кування, прокатці та волочінні, достатній ступінь ймовірності яких підтверджена експериментально. З використанням даних математичних моделей у якості цільових функцій сформульовані і вирішені програмно задачі з автоматизованого проектування і розробці практичних рекомендацій з удосконалення технологій та обладнання процесів кування, прокатки та волочіння зі спеціальних матеріалів. Автори роботи Абхарі Пейман Вівдич Артем Олегович Данілюк Вікторія Олександрівна Жбанков Ярослав Геннадійович Завгородній Андрій Володимирович Карнаух Сергій Григорович Картавенко Олександр Сергійович Марков Олег Євгенович Маркова Марина Олександрівна Настояща Світлана Сергіївна Олійник Ігор Дмитрович Переходченко Віктор Олександрович Рижих Данило Андрійович Сатонін Олександр Володимирович Селедцов Антон Сергійович Ситник Олександр Андрійович Таган Любов Вікторівна Фесенко Анатолій Миколайович Чередниченко Валентина Іванівна Чучин Олег Володимирович Швець Олексій Анатолійович Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити