Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0214U007214, 0112U003299 , Науково-дослідна робота Назва роботи Удосконалення технології виготовлення набивної маси із стабілізованого діоксиду цирконію, освоєння удосконаленої технології виготовлення набивної маси із діоксиду цирконію, стабілізованого оксидом ітрію, і випуск дослідних партій порошків для плазмового напилення, набивних мас і мертелів із ZrO2 та периклазохромітових порошків. Назва етапу роботи Керівник роботи Шулик Ірина Германівна, Дата реєстрації 29-05-2014 Організація виконавець Публічне акціонерне товариство"Український науково-дослідний інститут вогнетривів імені А.С.Бережного" Опис етапу Об'єкт дослідження - набивна маса із стабілізованого діоксиду цирконію. Мета роботи - доробка технології виготовлення набивної маси із стабілізованого діоксиду цирконію і освоєння удосконаленої технології виготовлення набивної маси із діоксиду цирконію, стабілізованого Y2О3.Методи дослідження - хімічний, петрографічний, рентгенофазовий аналізи.Ця робота спрямована на подальше удосконалення технології виготовлення набивної маси із стабілізованого діоксиду цирконію і освоєння удосконаленої технології виготовлення набивної маси із діоксиду цирконію, стабілізованого Y2О3. В рамках цієї роботи з метою подальшого удосконалення технології виробництва набивної маси відпрацьовано технологію виробництва плавленого діоксиду цирконію, стабілізованого ~5,2% МgО і комбінованою добавкою СаО і МgО в співвідношенні 4,4:1,3; 2,9:2,6: і 1,5:3,9. Виконані хімічні, петрографічні і рентгенофазові дослідження цих плавлених "на блок" матеріалів. Встановлено, що блоки мають зональну будову, обумовлену міграцією домішок і стабілізуючих добавок, а також характером кристалізації матеріалів. Переважна центральна частина всіх блоків (~80%) характеризується рівномірною структурою, однорідністю хімічного і фазового складів і представлена кубічним твердим розчином стабілізуючих добавок СаО та МgО або МgО в ZrО2 в заданому співвідношенні і кількості. В результаті виконаних досліджень удосконалена технологія виробництва набивної маси, отримано новий плавлений діоксидцирконієвий матеріал, який характеризується низьким водопоглинанням - 0,2-0,7% і високою уявною щільністю - 5,5-5,6 г/см3 і буде використаний при подальшому удосконаленні технології виробництва набивної маси. Освоєно удосконалену технологію виробництва нового виду продукції - набивної маси із діоксиду цирконію, стабілізованого Y2O3, марки СЦІН-2, яка раніше інститутом не вироблялась і призначеної для футеровки камер горіння реакторів виробництва технічного вуглецю і піролізу нафтопродуктів.Здійснено авторський нагляд за виконанням футерувальних робіт з набивної маси марки СМЦН-93 на основі діоксиду цирконію, стабілізованого СаО, в реакторі піролізу нафтопродуктів. Досліджено властивості набивної маси марки СМЦН-93 після служби в реакторі піролізу нафтопродуктів і видано рекомендації з удосконалення конструкції футерівки і футерувальних робіт камери горіння реактора піролізу нафтопродуктів. В ПАТ "УКРНДІВ ІМЕНІ А.С. БЕРЕЖНОГО" виготовлено дослідні партії: по ТІ 24-ІВ-195-2011 суміші порошків для набивної маси марки СМЦН-93, а також для мертелю марки МЦ-93-1 з показниками властивостей, які відповідають вимогам ТУ У 26.2-00190503-355:2011; по ТІ 24-ІВ-177-2009 зі зм. №1 - порошків для плазмового напилення марок ПЦПК-63, ПБПК-63-1, ПЦПК-40 з показниками властивостей, які відповідають вимогам ТУ У 26.2-00190503-326:2009 зі зм. №1; периклазохромітового порощку фракції < 1 мм з показниками властивостей, які відповідають вимогам споживача. Ця вогнетривка продукція поставлена споживачам на внутрішній і зовнішній ринок (експорт в РФ).Роботу продовжити в напрямку подальшого удосконалення технології виготовлення набивної маси із стабілізованого діоксиду цирконію, виготовлення натурних зразків набивної маси і виробів з використанням отриманого нового плавленого діоксидцирконієвого матеріалу, визначення основних властивостей натурних зразків цієї маси і виробів. Опис продукції Згідно до зм.№3 до ТІ 24-ІВ-165-2008 освоєно технологію виготовлення набивної маси нової марки СЦІН-2, яку призначено для футерівки камери горіння реактора виробництва техвуглецю. Досліджено властивості набивної маси на фосфатній зв'язці після служби протягом 18 місяців при 2000оС та швидкості газових потоків 400-500 м/сек в камері горіння реактора виробництва техвуглецю. Внаслідок проведених досліджень встановлено механізм зносу набивної футерівки із діоксиду цирконію, стабілізованого оксидом ітрію, в камері горіння реактора техвуглецю. Відпрацьовано технологію виробництва плавленого діоксиду цирконію, стабілізованого 5,2% MgO і комбінованою добавкою СaO і MgO в співвідношенні 4,4:1,3; 2,9:2,6; і 1,5:3,9. Виконаними хімічними, петрографічними і рентгенофазовими дослідженнями плавлених блоків встановлено, що блоки мають зональну будову, обумовлену міграцією домішок і стабілізуючих добавок, а також характером кристалізації матеріалу. Переважна центральна частина всіх блоків ( 80%) характеризуються Автори роботи Гальченко Т.Г. Кущенко П.О. Процак О.Б. Шишковський Д.О. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити