Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0215U004624, 0114U001935 , Науково-дослідна робота Назва роботи Удосконалення технології корундової кераміки та випуск дослідних партій виробів. Назва етапу роботи Керівник роботи Криворучко Павло Петрович, Дата реєстрації 02-07-2015 Організація виконавець ПАТ "Український науково-дослідний інститут вогнетривів імені А.С. Бережного" Опис етапу Об'єкт дослідження - глиноземи марок MARTOXID MR52 і MARTOXID MR70, корундова кераміка з шлікерів на їх основі. Мета роботи - доробка технології корундової кераміки. Методи досліджень - хімічний, петрографічний, електрономікроскопічний та фізико-механічний. Дороблено технологію корундової особливощільної кераміки. Встановлено технологічні параметри шлікерного лиття зразків та виробів з глинозему марки MARTOXID MR 70 з використанням добавок DISPEX A40 та OPTAPIX AC 170, які дозволяють виключити ряд складних технологічних переділів, які дорого коштують за рахунок використання глинозему MARTOXID MR70 без попередньої підготовки. При цьому температуру випалу кераміки знижено до 1580 °С, тобто на 100 °С. Проведено дослідження глиноземів марок MARTOXID MR 52 і MARTOXID MR 70 компанії "MARTINSWERK GmbH" корпорації "ALBEMARLE" (Німеччина). Встановлено, що ці глиноземи характеризуються високим вмістом Al2O3 та складаються з дрібнодисперсних з розвиненою поверхнею часток альфа-Al2O3, що мають різноманітну морфологію. Присутні в глиноземах обох марок агрегати при додаванні води розпадаються на дрібнодисперсні частки. При цьому у глиноземі марки MARTOXID MR52 розпадання агрегатів відбувається одразу після додавання води, а у глиноземі марки MARTOXID MR70 цей процес є більш тривалим та сягає 24 годин. Досліджено реологічні властивості шлікерів з глиноземів марок MARTOXID MR52 і MARTOXID MR70. Встановлено, що ці глиноземи утворюють шлікери із задовільними властивостями (відносна в'язкість та швидкість набору черепка), однак є необхідним використання диспергуючих добавок для підвищення їх стабільності. Зразки корундової кераміки, які виготовлено з глинозему марки MARTOXID MR70, після випалу при температурі 1580 °С характеризуються високими показниками властивостей, у той час як ця температура є недостатньою для спікання зразків, виготовлених з глинозему марки MARTOXID MR52. Проведено дослідження впливу кількості диспергуючої добавки марки DISPEX A40 компанії "BASF Construction Polymers GmbH" (Німеччина) та зміцнюючої добавки марки OPTAPIX AC 170 компанії "ZSCHIMMER & SCHWARZ GmbH & Co KG CHEMISCHE FABRIKEN" (Німеччина) на реологічні та ливарні властивості шлікерів з глинозему марки MARTOXID MR 70. В результаті досліджень встановлено, що зразки, виготовлені методом шлікерного лиття з оптимальною кількістю добавок DISPEX A40 і OPTAPIX AC 170 після випалу при температурі 1580 °С характеризуються високими показниками властивостей, а саме, уявною щільністю 3,90-3,93 г/см3 та відкритою поруватістю 0 %. Дослідженнями мікроструктури встановлено, що вона складається з ізометричних кристалів з переважним розміром 8-20 мкм і є характерною для корундової особливощільної кераміки. На дослідному виробництві ПАТ "УКРНДІВ ІМЕНІ А.С. БЕРЕЖНОГО" освоєно дороблену технологію виготовлення виробів високовогнетривких корундових особливощільних марки КОПМ за ТУ У 23.2-00190503-347:2012 методом шлікерного лиття у гіпсові форми з глинозему марки MARTOXID MR 70 з використанням добавок марок DISPEX A40 та OPTAPIX AC 170. Відповідно до вимог нормативної документації та умов договорів та контрактів на дослідному виробництві ПАТ "УКРНДІВ ІМЕНІ А.С. БЕРЕЖНОГО" виготовлено дослідні партії високовогнетривких корундових особливощільних виробів марок КОПМ, КОПМТ, КОП і шамотнокордієритових виробів марки ШКДТ-3. Дослідні партії виготовлених корундових і шамотнокордієритових виробів передано споживачам в об'ємі фінансування. Роботу продовжити у напрямку подальшого удосконалення технології корундової кераміки, виготовленої різними методами формування, та зниження лінійної усадки виробів при випалі. Опис продукції Вироби у вигляді тиглів, стаканів для лабораторних та промислових плавок скла, глазурей, металів, для проведення хімічних аналізів; захисних чохлів і ізоляторів для термоперетворювачів для заміру температури в різних газових середовищах та розплавах, електроізоляції в електричних високотемпературних печах в якості вогнеприпасу для випалу технічної кераміки, наконечників для аргонодугового зварювання; ступок, стаканів та товкачиків для тонкого подрібнення проб вогнетривких та других матеріалів в лабораторних умовах; кернів для виробництва цегли, сопел, пластин та інших виробів; стрижнів, трубок капілярних, труб; конструкційних високотемпературних електроізоляційних елементів та металокерамічних вузлів для електрофізичної апаратури, лазерних кріовакуумних установок; електроізоляційних деталей машин і високотемпературних системах з підвищеним тиском і наявністю агресивних середовищ та других міст застосування з температурою служби до 1850 °С. Автори роботи Карякіна Е.Л. Костирко І.Ю. Крахмаль Ю.О. Кущенко К.І. Мішньова Ю.Є. Сінюкова О.І. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити