Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0218U006317, 0113U003685 , Науково-дослідна робота Назва роботи ДКР ДП "Івченко-Прогрес" у сумісному Європейському Проекті "Зміцнені дисперсними оксидними частками матеріали для адитивного виготовлення жароміцних компонентів в енергетиці" (OXIGEN). Назва етапу роботи Керівник роботи Дринов Олег Миколайович, Дата реєстрації 18-04-2018 Організація виконавець Державне підприємство "Запорізьке машинобудівне конструкторське бюро "Прогрес" імені академіка О.Г. Івченка Опис етапу Об'єкт дослідження - Оксидні дисперсно-зміцнені (ODS) сплави для виготовлення жароміцних деталей, що застосовуються в енергетичній галузі, методами адитивних технологій. Мета роботи: Для всього консорціуму проекту OXIGEN: - об'єднання передового європейського досвіду у виготовленні спеціалізованих порошкових сплавів методом механічного сплавлення і знань в області жароміцних матеріалів для отримання можливостей подальшого застосування їх у сфері адитивного виготовлення деталей (методами: селективного лазерного спікання (SLM), лазерного осадження металу (LMD). Це створить інтегровану, першу в світі, можливість безпосередньо займатися виробництвом всього ланцюга від порошку до деталі і виробляти кращі в своєму класі жароміцні сплави, відповідно до вимог замовника, з метою їх подальшого застосування в установках з вироблення електроенергії, - створення і дослідження різних оксидних дисперсно-зміцнених сплавів, індивідуально розроблених для вирішення специфічних питань в досягненні необхідних характеристик жароміцних матеріалів, які в даний час обмежують можливості використання деталей в установках для вироблення електроенергії. У перспективі, це призведе до створення більш ефективних турбінних установок з вироблення електричної енергії, Для ДП "Івченко-Прогрес": - демонстрація поліпшення показників відцентрового колеса компресора перспективного газотурбінного приводу ДП "Івченко-Прогрес", виготовленого з оксидного дисперсно-зміцненого титан-алюмінієвого сплаву методом лазерного осадження металу (LMD). Тільки заміна матеріалу відцентрового колеса дозволить досягти поліпшення ККД компресора на ~ 3% і знизити питомі витрати палива двигуна на ~ 1%. Крім того, зменшення маси відцентрового колеса, в наслідок відмови від сталевого сплаву, і перехід на зміцнений титано-алюмінієвий сплав дозволить підвищити потужність всієї установки в цілому, - дослідження характеристик робочих лопаток четвертої ступені вільної турбіни газотурбінного приводу ДП "Івченко-Прогрес", виготовлених з оксидного дисперсно-зміцненого титан-алюмінієвого сплаву методом лазерного осадження металу (LMD), в робочих умовах при впливі на них статичних, динамічних та циклічних навантажень, циклічних термічних напруг, агресивного газового середовища при високій температурі і схильних до газової корозії. Опис продукції Центробіжне колесо компресора високого тиску та робоча лопатка турбіни низького тиску виготовлені з титан-алюмінієвого сплаву, зміцненого дисперсними оксидними частками (нано-частками рідкоземельних матеріалів (LMD) та вибірковим лазерним наплавленням (SLM). Автори роботи Дмитрієв С.В. Федаренко М.М. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити