Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0219U000570, 0118U003048 , Науково-дослідна робота Назва роботи Удосконалення технології виробництва електродних матеріалів та процесу електроконтактного наплавлення. Назва етапу роботи Керівник роботи Грибков Едуард Петрович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 07-02-2019 Організація виконавець Донбаська державна машинобудівна академія Опис етапу Об'єкт дослідження - процеси виготовлення електродів та комбіновані процеси відновлення та зміцнення поверхонь деталей, що працюють в умовах зношування. Предмет дослідження - закономірності напружено-деформованого стану при виготовленні електродів та температурних напружено-деформаційних режимів створення функціонального шару на поверхні виробу, удосконалення способів електромеханічного нанесення покриттів за рахунок створення гібридної нейронної системи керування процесом відновлення та зміцнення поверхні виробів. Теоретичні й практичні результати - досліджено теоретичні основи та технології виготовлення методом прокатки довгомірних композиційних електродних матеріалів з металопорошків у металевій оболонці. Уточнено умови пластичності при описі процесів виробництва методом прокатки композиційних електродних матеріалів. Розроблено: комплекс математичних моделей напружено-деформованого стану при виготовленні методом прокатки довгомірних композиційних електродних матеріалів. Методом скінчених елементів проведено моделювання процесів прокатки порошкової стрічки у металевій оболонці. На основі створеного комплексу математичних моделей проведено автоматизоване проектування технологічних режимів виготовлення композиційних електродних матеріалів методом прокатки. Новизна - встановлено вплив форми, товщини та механічних властивостей матеріалу оболонки на параметри осередку деформації та показники якості готової продукції для процесів виготовлення довгомірних композиційних електродних матеріалів методом прокатки. Встановлено закономірності формування щільності порошкового сердечнику та енергосилових параметрів процесу залежно від форми та матеріалу металевої оболонки на основі визначення зон її вигину та прилягання і, відповідно, товщини порошкового шару на вході до осередку деформації. Встановлено залежності щільності шарів порошку та силових характеристик від параметрів металевої оболонки та величини обтиснення шарів порошку для процесів виготовлення методом прокатки двошарових композиційних електродних матеріалів в оболонці. Ефективність впровадження - розроблено новий спосіб виробництва композиційних електродних матеріалів, який дозволяє знизити енергосилові параметри процесу виготовлення при одночасному забезпеченні необхідної рівномірної по перерізу щільності порошкового сердечнику, що дозволяє підвищити якість і експлуатаційні характеристики композиційних електродних матеріалів та якість одержаних з їх використанням покриттів, нанесених електроконтактним методом. Область використання - при виготовленні багатошарових матеріалів, при проектуванні нового і удосконаленні існуючого прокатного обладнання, а також в електродному виробництві для отримання високоякісних порошкових електродів різного конструктивного виконання з метою забезпечення рівномірності плавлення складових та формування покриттів з необхідними фізико-механічними властивостями. Опис продукції Комплекс математичних та скінченно-елементних моделей напружено-деформованого стану матеріалу та енергосилових характеристик при виготовленні методом прокатки довгомірних композиційних електродних матеріалів з металопорошків в оболонці. Результати автоматизованого проектування технологічних режимів виготовлення композиційних електродних матеріалів методом прокатки, які дозволяють здійснювати вибір оптимальних вихідних параметрів заготовки та конструктивних параметрів обладнання. Автори роботи Бережна Олена Валеріївна Бойко Олександр Петрович Водоп'янова Ганна Олександрівна Гавриш Павло Анатолійович Грибков Едуард Петрович Зубенко Катерина В'ячеславівна Кассов Валерій Дмитрович Федорінов Михайло Володимирович Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити