Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0219U001727, 0117U000631 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка технологій одержання матеріалів конструкційного та триботехнічного призначення на основі відходів промислового виробництва Назва етапу роботи Керівник роботи Рудь Віктор Дмитрович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 21-02-2019 Організація виконавець Луцький національний технічний університет Опис етапу Об'єкт дослідження - оксидокерамічні покриття, що синтезовані на деталі, які виготовлені з відходів промислового виробництва. Мета роботи - розробити склад, параметри технологічного процесу виготовлення та дослідити фізико-механічні і експлуатаційні властивості матеріалів що отримані з відходів кувально-штампувального виробництва з подальшим нанесенням на них оксидокерамічного покриття. Методи дослідження - моделювання процесу горіння тугоплавких сполук в режимі СВС з визначенням впливу складу шихти на властивості неспеченого матеріалу. Експериментальні дослідження фізико-механічних, хімічних та експлуатаційних властивостей отриманого матеріалу. Нанесення оксидокерамічного покриву, синтезованого в електроліті10 г/л КОН + 15 г/л рідкого скла. Розроблено технологію відновлення та переробки окалини кувально-штампувального виробництва, досліджено можливості застосування її у технологічних процесах виготовлення нових виробів. На основі отриманих даних розроблена технологія отримання деталей конструкційного призначення з використанням енергозберігаючих технології обробки. Досліджено характеристики отриманих матеріалів та проведено економічну оцінку вартості виготовлення запропонованого матеріалу. Отримані матеріали піддавали плазмо-електролітному напиленню, синтезованому в електроліті 3 г/л КОН+2 г/л рідкого скла. Досліджено, що максимальний вихід кінцевого продукту синтезу ZrO2р забезпечують пріоритетні парні реакції синтезупід тисками 0,1 та 1 МРа. Рентгеноструктурний аналіз свідчить, що покрив складається з моноклинної фази ZrO2. Опис продукції Розроблено технологію підготовки ковальської окалини для використання її у подальших технологічних операціях. Розроблена технологія полягає у наступному: першим етапом проводять термічну обробку (сушіння), яка проводиться для видалення мастильно-охолоджувальних речовин та вологи що може міститись у шламах при температурі 50-70 °С тривалістю 1 годину; другим етапом проводять подрібнення матеріалу для зменшення та регулювання розміру часток окалини, його рекомендовано проводити у млинах барабанного типу; третім етапом проводять просіювання та відділення технологічної фракції, що проводиться для розділення різнодисперсної фракції окалини; четвертим етапом проводять електромагнітну сепарацію для вилучення неметалічних включень; п'ятим етапом проводять обкатування для надання часточкам порошку окалини регулярної форми кулі або овалу, рекомендовано проводити обкатування у барабанних млинах з розмельними тілами, що працюють у режимі ковзання; шостим етапом проводять відновлюваний відпал для частково Автори роботи Імбірович Наталія Юріївна Божко Тетяна Євгеніївна Верещак Андрій Володимирович Колядинський Микола Іванович Куц Юлія Василівна Повстяной Олександр Юрійович Посувайло Володимир Миколайович Савюк Ігор Віталійович Самчук Людмила Михайлівна Христинець Наталія Анатоліївна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити