Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0219U003703, 0118U004099 , Науково-дослідна робота Назва роботи Підвищення якості та зниження собівартості металопродукції на основі розробки науково обґрунтованих режимів рафінування і доводки сталі в ковші. Назва етапу роботи Керівник роботи Степаненко Дмитро Олександрович, Дата реєстрації 13-03-2019 Організація виконавець Інститут чорної металургії ім. З. І. Некрасова НАН України Опис етапу На підставі аналізу літературних даних реакцій десульфурації сталі вапняно-фторидкальцієвими шлаками показано, що при підвищенні вмісту CaF2 в шлаках знижується коефіцієнт розподілу сірки LS між шлаком і металом. Як показав аналіз експериментальних досліджень фазового складу система CaF2-CaO представлена у вигляді гетерогенної системи що містить нерозчинні часточки CaO, а рідка фаза представлена як твердий розчин CaF2-CaO( при CaO = 5 мол.%), що свідчить про необгрунтованість використання на вітчизняних металургійних підприємствах шлакоутворюючої суміші на основі CaO-CaF2 і обумовлює необхідність заміщення імпортованого плавикового шпату. На підставі експериментальних досліджень температур плавлення шлакоутворюючої суміші "вапно-пегматит" та розрахунку енергії активації в'язкості (Е?) та електропровідності (Е?) і аналізу даних рекомендовано раціональний склад суміші у співвідношенні вапно:пегматит як 3:1 з максимально допустимим вмістом оксидів лужних металів до 3%. Для умов ПАТ "Дніпроспецсталь" запропоновано змінений варіант розташування продувочної пробки з координатами: 570 мм і =260?, що дозволить збільшити термін експлуатації футерівки ковша, підвищить ефективність використовуваних феросплавів і поліпшить якість металопродукції. За результатами даних промислового використання пегматиту у складі шлакоутворюючої суміші для умов позапічної обробки сталі на УКП ПАТ "Дніпроспецсталь" показано, що метал дослідної плавки відповідає за результатами здавального контролю вимогам нормативно-технічної документації. Опис продукції На основі теоретичних та експериментальних досліджень температур плавлення та фізико-хімічних властивостей шлакоутворюючих сумішей (ШУС) CaO-CaF2 і CaO-SiO2 + (Na2O, K2O) показано, що використання на вітчизняних металургійних підприємствах система CaO-CaF2 є необґрунтованим, оскільки, як показали дослідження її компоненти не взаємодіють між собою і як результат мають високу температуру плавлення понад 1400° С. Натомість, система CaO-SiO2 + (Na2O, K2O) має низьку температуру плавлення в інтервалі1290?1340°С, що сприяє швидкому наведенню рафінувального шлаку та підвищенню дифузійних процесів рафінування сталі у ковші Автори роботи Андрієвський Грригорій Олександрович Сагура Людмила Володимирівна Снігура Ірина Романівна Степаненко Дмитро Олександрович Цюпа Наталя Олександрівна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити