Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0219U003712, 0117U004842 , Науково-дослідна робота Назва роботи "Фізико-хімічні основи управління структурою та властивостями мінеральних алюмосилікатних клейових композицій для виготовлення екологічних виробів з деревини різного призначення" Назва етапу роботи Керівник роботи Кривенко Павло Васильович, Дата реєстрації 01-03-2019 Організація виконавець Київський національний університет будівництва і архітектури Опис етапу Об'єктом дослідженьє методи модифікації структури та управління властивостями лужних алюмосилікатних зв'язуючих у системі R2O-RO-Al2O3-SiO2-H2O при твердінні в напрямку формування мінеральних полімерних структур і стабільних до емісії органо-мінеральних комплексів, які забезпечують створення клейових композицій (адгезивів) для клеєних та композитних екологічних і довговічних деревинних виробів і конструкцій різного призначення, що обумовлено створенням структур підвищеної еластичності, високої водостійкості та атмосферостійкості, міцності на розтяг, тощо. Предметом досліджень є клейові композиції для формування фанери, ДСП, меблевих щитів, конструкційних клеєних та композитних будівельних конструкцій з деревини. Опис продукції Аналіз результатів щодо оптимізації складових алюмосилікатного клею по основним реологіко-технологічним і фізико-механічним характеристикам дозволяє вибрати два склади клею для холодного та гарячого склеювання: для холодного склеювання: добавки-модифікатори - RI-551Z - 5%, муліт - 3%, кальцит 5%, ОМД від 1.33%, карбамід - 12.33%, MS 8821 - 3,2%, інше - алюмосилікатне зв'язуюче складу 0.8Na2О Al2O3 4,5SiO2 20H2O; для гарячого склеювання: добавки-модифікатори - RI-551Z - 5%, муліт - 3%, кальцит 2%, ОМД від 1,62%, карбамід - 15%, MS 8821 - 1,27%, інше - алюмосилікатне зв'язуюче складу 0.8Na2О Al2O3 4,5SiO2 20H2O. Алюмосилікатний клей холодного склеювання призначений для виробів із масивної деревини, наприклад, бруси, віконні рами, дверні коробки, тощо; гарячого склеювання - для виготовлення фанери та ДВП. Визначена оптимальна область існування технологічних факторів, а саме: тиск пресування від 2,5 до 4,5 Мпа і від 3,25 до 5 МПа (фактор Х1), температура пресуванні від 90 до 95 і від 145 до 150 С (фактор Х2) Автори роботи Білан Ярослав Валерійович Бондаренко Сергій Васильович Вознюк Григорій Вікторович Гузій Сергій Григорович Гусєв Олександр Миклайович Киричок Володимир Іванович Кривенко Павло Васильович Майстренко Ала Володимирівна Петропавловський Олег Миколайович Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити