Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0220U100543, 0117U000613 , Науково-дослідна робота Назва роботи Дослідження та розробка технологій виготовлення лопаток для двигунів безпілотних літальних апаратів з використанням методів інтенсивної пластичної деформації Назва етапу роботи Керівник роботи Лоскутов Степан Васильович, Доктор фізико-математичних наук Дата реєстрації 21-01-2020 Організація виконавець Національний університет "Запорізька політехніка" Опис етапу  Проект спрямовано на розробку ресурсозберігаючих технологій виготовлення лопаток компресору з залізонікелевих сплавів для газотурбінних двигунів (ГТД) безпілотних літальних апаратів вітчизняного виробництва (крилатих ракет) з підвищеним рівнем механічних властивостей та низькою собівартістю. Це досягається за допомогою застосування методів інтенсивної пластичної деформації вихідних заготовок та прогресивних методів обробки аеродинамічних поверхонь лопаток.Розробка ресурсозберігаючих технологій виконується у двох основних напрямках. Перший напрямок одержання вихідних заготовок для виготовлення деталей газотурбінних двигунів з підви-щеним рівнем механічних властивостей шляхом формування в них нано- та субмікрокристалічної структури методами інтенсивної пластичної деформації (гвинтовою екструзією). Другий напрямок - застосування раціональних методів та режимів на етапі механічної обробки напівфабриката. Використання в технологічному процесі виготовлення лопаток методів ін-тенсивного пластичного деформування на заготівельному етапі дозволяє значно скоротити технологічний ланцюг виготовлення готових виробів, підвищити їх фізичні і механічні властивості та, як наслідок, суттєво знизити собівартість виготовлення лопаток. Встановлено, що застосування інтенсивної пластичної деформації (методом гвинтової екструзії) з подальшою термічною обробкою заготовок лопаток дозволяє забезпечити регламентовану структуру та підвищити комплекс експлуатаційних характеристик лопаток компресору. Для реалізації методу було проведено аналіз умов гвинтової екструзії, який дозволив встановити, що перший варіант передбачає деформування в діапазоні температур 940…995 °С. Також було встановлено, що другий, найбільш перспективний з точку зору практичної реалізації в умовах серійного виробництва малорозмірних лопаток компресора ГТД - деформування в області холодного деформування в діапазоні температур 300…400 °С. Опис продукції Технологічні рекомендації передбачають використання в технологічному процесі виготовлення лопаток методів інтенсивного пластичного деформування на заготівельному етапі, що дозволяє значно скоротити технологічний ланцюг виготовлення готових виробів, підвищити їх фізичні і механічні властивості. Підвищення рівня механічних властивостей вихідних заготовок деталей газотурбінних двигунів відбувається шляхом формування в них нано- та субмікрокристалічної структури методами інтенсивної пластичної деформації (гвинтовою екструзією). Застосування пропонованих технологічних рекомендацій виготовлення заготовок лопаток компресору ГТД на відміну від існуючого серійного технологічного процесу виготовлення лопаток, дозволяє забезпечити збільшення граничного ступеня деформації заготовок на кожному переході операцій прокатки і штампування в 2...2,5 рази, що дозволяє зменшити кількість технологічних переходів при обробці тиском у 1,5…2 рази. Дані технологічні рекомендації дозволяють підвищити несучу здатність лопаток приблизно на 15…20%. Автори роботи Лоскутов Степан Васильович Павленко Дмитро Вікторович Сейдаметов Станіслав Валерійович Степанов Дмитро Миколайович Тарасов Олександр Федорович Ткач Дар'я Володимирівна Щетініна Мирослава Олегівна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити