Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0220U100643, 0118U003047 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка та дослідження технологічних процесів виготовлення поковок відповідального призначення для важкого та енергетичного машинобудування. Назва етапу роботи Керівник роботи Марков Олег Євгенійович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 23-01-2020 Організація виконавець Донбаська державна машинобудівна академія Опис етапу Об'єкт дослідження: технологічні процеси й інструмент для кування крупних поковок. Методи дослідження: теоретичне дослідження напружено-деформованого стану металу було реалізовано на базі методу скінчених елементів; експериментальна перевірка ступеня достовірності визначення напружено-деформованого стану проводилася на базі методу координатних сіток. Мета дослідження: удосконалення технологічних процесів кування крупних поковок відповідального призначення на основі застосування операції осадження профільованих заготовок. Розроблено спеціальні методики моделювання процесів профілювання і осадження чотирипроменевих заготовок на основі МСЕ, а також методики дослідження на свинцевих і сталевих моделях з осьовим отвором, що моделюють осьову рихлість для виявлення ефективної схеми деформування, яка забезпечує заковування осьових дефектів. В результаті скінчено-елементного моделювання було встановлено, що кування випуклими бойками з кутом, рівним 120 °, підвищує рівень стискаючих напружень в осьовій зоні заготовки, що сприяє закриттю осьового дефекту заготовки при обтисненні на 20 %. Більш того, осьовий дефект в процесі осадження закривається інтенсивніше при кутах увігнутих граней α = 120 ° ... 150 ° і глибині увігнутостей d / D = 0,8 ... 0,85. В процесі осадження чотирипроменевої заготовки інтенсивне закриття осьового дефекту відбувається при деформації більше 25 %. Дослідження на сталевих зразках дозволили зробити висновок, що профілювання випуклими бойками з кутом 120 ° гарантує заковування осьових дефектів заготовки. Розроблено практичні рекомендації для профілювання злитків на чотирипроменевий переріз і подальше їх осадження. Розроблені нові технологічні процеси кування забезпечили підвищення якості крупних поковок і зниження браку з 14 % до 4 %. Механічні властивості деталей підвищилися в середньому на 8 ... 11 %. Галузь застосування: кування, пресування, штампування, профілювання, порошкова металургія. Опис продукції Розроблено технологічні рекомендації, методику та процеси кування поковок відповідального призначення, які полягають у визначенні геометричних параметрів чотирипроменевої заготовки перед осадженням крупних зливків. Отримані рекомендації з геометрії оснащення для реалізації технологічного процесу профілювання заготовок. Автори роботи Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити