Реєстраційний номер
0220U100805,
0117U000499
, Науково-дослідна робота
Назва роботи
Технологічні основи високопродуктивного виробництва заготовок та холодного штампування з них виробів зі стінкою змінної товщини
Назва етапу роботи
Керівник роботи
Калюжний Володимир Леонідович, Доктор технічних наук
Дата реєстрації
28-01-2020
Організація виконавець
Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського"
Опис етапу
Промодельовано процеси штампування обкочуванням та штампування із адаптованих заготовок виробів зі змінною товщиною стінки виконувалось з використанням методу скінченних елементів, за допомогою якого встановлені конструктивні і технологічні параметри холодного і гарячого штампування; проведене чисельне моделювання процесу лазерного нагріву та оплавлення поверхні основи біметалу та експериментальною перевіркою отриманих результатів. Розроблені технологічні процеси і конструкції штампового оснащення для штампування обкочуванням та для холодного і гарячого штампування виробів із маловуглецевих, високовуглецевих сталей і кольорових металів. Виконані теоретичні розробки особливостей взаємодії розплавленої основи та рідкого металу робочого шару, що заливається. Вивчена структура, фазовий складу, розподіл елементів біметалів, а також параметри міцності та експлуатаційні характеристики біметалів.
Опис продукції
Здійснено розроблення математичних моделей та встановлені конструктивні і технологічні параметри нових високопродуктивних технологій безвідхідного розділення сортового прокату на заготовки шляхом відрізанням зсувом в штампах на пресах. Розроблені конструкції штампового оснащення для відрізання заготовок під подальше штампування з них виробів зі змінною товщиною стінок по висоті. Створені математичні моделі, досліджений вплив конструктивних, технологічних та фізико-механічних факторів на процеси холодного і гарячого формоутворення порожнистих виробів зі змінною товщиною стінок операціями зворотного видавлювання, витягування з потоншенням і обтиску. Встановлені конструктивні і технологічні параметри, які дозволяють знизити зусилля деформування, збільшити ступінь деформації за один перехід та скоротити кількість переходів холодного і гарячого штампування. На конкретних прикладах холодного штампування порожнистих виробів малого діаметра із сталей 10, 20 11ЮА, гарячого штампування виробу середнього діаметру із сталі С-60 та холодного і гарячого штампування порожнистих виробів великого діаметру із латуні Л70 і високоміцного алюмінієвого сплаву В93пч розроблені нові технології виготовлення. При цьому забезпечується отримання необхідної форми виробів та потрібне пропрацювання структури металу по висоті стінок змінної товщини та у донних частинах для досягнення механічних властивостей здеформованого металу. Створено концепцію виготовлення порожнистих виробів зі зміною товщиною стінок, яка дозволяє зменшити кількість переходів штампування та суттєво знизити собівартість виробів.
Розроблено новий високоефективний процес виготовлення біметалів, який базується на комплексному використанні енергії лазерного випромінювання і енергії індукованого електромагнітного поля. Створений новий спосіб виготовлення гнутих біметалів при використанні для з’єднання пластин потужного джерела енергії.
Автори роботи
Артеменко Світлана Сергіївна
Блощицин Михайло Сергійович
Гожій Сергій Петрович
Головко Леонід Федорович
Калюжний Володимир Леонідович
Кліско Андрій Валерійович
Потятиник Артем Миколайович
Романенко Віктор Васильович
Сабол Сергій Францович
Савченко Артем Валентинович
Салій Сергій Сергійович
Додано/оновлено в НРАТ
2020-04-02
