Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0220U101559, 0117U000356 , Науково-дослідна робота Назва роботи Дослідити вплив імпульсного електрогідравлічного деформування високоміцних сталей на ефект пружинення при листовому штампуванні і розробити рекомендації з проектування технологічних процесів, що забезпечують високу точність виготовлення деталі Назва етапу роботи Керівник роботи Косенков Віктор Михайлович, Дата реєстрації 13-02-2020 Організація виконавець Iнститут iмпульсних процесiв та технологiй Опис етапу  Об'єкт дослідження - фізичні процеси пружно-пластичного деформування і формо-утворення листових високоміцних сталей при імпульсному електрогідравлічному навантаженні. Методи досліджень - експериментальні, математичне і фізичне моделювання. Досліджено вплив швидкості контактної взаємодії деформівних листових високоміцних сталей HSLA350, DP780, DP980 з поверхнею матриці на релаксацію в них дотичних напружень і пружинення деталі, отриманої шляхом едектрогідроімпульсного штампування. Вперше визначено, що в умовах попереднього одновісного розтягування до межі плинності, релаксація дотичних напружень в зазначених сталях розпочинається вже за швидкості контактної взаємодії з матрицею від 5 м/с, за швидкості 30 м/с ступінь релаксації дотичних напружень складає 0,36−0,5. Швидкість контактної взаємодії 70-80 м/с є межею, перетин якої викликає занадто великі контактні напруження, здатні не лише компенсувати дотичні напруження в розтягнутій заготовці, але й ще більше її розтягнути, що обумовлює запресування заготовки в матрицю з натягом, негативну величину пружинення та збільшення розмірів деталі. Ударно-хвильова контактна взаємодія заготовки з матрицею за швидкості 200 м/с, що відповідає швидкості деформування 80000 с-1, здатна також трансформувати смугасто-хаотичну структуру високоміцних двофазних сталей DP в суто смугасте чергування фериту з мартенситом, викликаючи подрібнення зерна фериту і збільшення його відносного подовження приблизно в 2 рази. Опис продукції Спосіб визначення ступеня релаксації напружень дає можливість визначати параметри розрядного контуру та розрядної камери електрогідравлічної установки для штампування деталей з листових сталей, забезпечуючи збільшення точності їх виготовлення. Штампування деталей при отриманих параметрах забезпечує зменшення відхилення їх розмірів від заданих до 2 разів Автори роботи Зайченко Андрій Дмитрович Коломійцева Любов Павлівна Косенков Віктор Михайлович Тищенко Федір Миколайович Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити