Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0220U102111, 0117U000855 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка технології виготовлення керамічних підшипників з ефектом самозаліковування для експлуатації в екстремальних умовах агресивних середовищ. Назва етапу роботи Керівник роботи Згалат-Лозинський Остап Броніславович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 09-03-2020 Організація виконавець Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М.Францевича Національної академії наук України Опис етапу Мета роботи – дослідження консолідації порошків нанокомпозиційних матеріалів Si3N4-ZrN(ZrС) методом іскро-плазмового спікання, встановлення технологічних параметрів процесу одержання безпористої кераміки та вивчення мікроструктури і триботехнічних властивостей. Для дослідження процесу консолідації методом іскро-плазмового спікання ультрадисперсних композиційних порошків на основі систем Si3N4-ZrN і Si3N4–ZrN0,5С0,5 одержано дослідні партії порошків в широкій концентраційній області (від 11%(об.) до 33%(об.) ZrN), відпрацьовані процеси їх деагломерації і легування. Вивчення процесу консолідації ультрадисперсних порошків композиційних матеріалів системи ZrN-Si3N4 показало переваги нелінійних режимів ІПС. Це дозволило одержати однорідні структури з розміром зерен менше 500 нм високої щільності 0,97 при температурах на (150-300) оC нижче ніж в одностадійних (1700-1800оС) ІПС режимах і провести вибір оптимального складу композиційного матеріалу Si3N4-22 %(об.)ZrN+(Y2O3+Al2O3), який показав високі механічні властивості: твердість (23 – 26) ГПa, тріщиностійкість 6,2 MПa·м1/2 і згину 363 МПа. ІПС був успішно використаний для отримання малих партій безпористих заготовок керамічних куль діаметром 16 мм.  Опис продукції Одержано дослідні партії порошків безпористої кераміки на основі систем Si3N4-ZrN(ZrС), відпрацьовані процеси їх деагломерації і легування, вивчено процес консолідації порошків методом іскро-плазмового спікання. Одержано однорідні структури з розміром зерен менше 500 нм високої щільності 0,97 при температурах на (150-300)оC нижче ніж в одностадійних режимів і проведено вибір оптимального складу композиційного матеріалу Si3N4-22%(об.)ZrN+(Y2O3+Al2O3), який показав високі механічні властивості: твердість (23–26) ГПa, тріщиностійкість 6,2 MПa·м1/2 і сигма згину 363 МПа. Автори роботи Єременко Людмила Іванівна Зяткевич Дмитро Павлович Крушинська Лариса Альбертівна Кудь Ірина Володимирівна Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити