Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0220U103014, 0119U102527 , Науково-дослідна робота Назва роботи Керування процесами формування із порошків сплавів заліза деталей складної форми з підвищеними фізико-механічними властивостями Назва етапу роботи Керівник роботи Лобода Петро Іванович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 13-07-2020 Організація виконавець Національний технічний університет України "Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського" Опис етапу Звіт про НДР: 208 с., 90 рис., 42 табл., 108 джерел. Об'єкт дослідження – процеси формування мікроструктури, фазового складу та властивостей конструкційних сталей. Мета роботи – встановлення оптимальних параметрів процесів МІМ технології виготовлення виробів складної форми з підвищеними фізико-механічними характеристиками міцності, пластичності та в’язкості руйнування шляхом цілеспрямованого керування фазовим складом, процесами очищення та армування волокнами границь зерен, мікроструктурою, напружено-деформованим станом та властивостями спечених конструкційних матеріалів. Досліджено хімічну неоднорідність пресовки в залежності від параметрів процесів технологічних операцій: швидкості нагрівання, температури спікання, часу витримки та термічної обробки. Встановлено, що вихідний матеріалів “Catamold 8740” та “PolyPoM8740” представляє собою механічну суміш частинок порошків (основа – карбонільне залізо, лігатура– Fe-Mo, Fe-Cr, Fe-Si-Mo, Fe-Si, Ni та ін.) це призводить до великої хімічної неоднорідності пресовки, що активує локально неоднорідне ущільнення в об’ємі матеріалу. Мікроскопічним аналізом показано, що зі збільшенням швидкості нагрівання пресовок порошкової суміші "Catamold 8740" від 2°С/хв до 5°С/хв зменшується неоднорідність мікроструктури, що зумовлена локально неоднорідним ущільненням та активується сплавоутворення при температурах 900°С – 1340°С. Показано, що ударна в’язкість виміряна за методом Шарпіз V-подібним надрізом зростає зі збільшенням температури спікання та швидкості нагріву від 10,39 Дж/см2до 11,52 Дж/см2. Термічна обробка для матеріалів “Catamold8740” і “PolyPOM8740” суттєво зменшує залишкові макронапруження і вони не перевищують ~150-200 МПа. Мікронапруження в матеріалі Catamold8740 після термообробки залишаються на рівні ~ 700-840 МПа – їх можна вважати орієнтованими у зв’язку із значною анізотропією розмірів ОКР. На основі отриманих результатів оптимізовано параметри процесу спікання порошків інжекційним литтям. Опис продукції Автори роботи Соловйова Тетяна Олександрівна Троснікова Ірина Юріївна Додано в НРАТ 2020-10-01 Закрити