Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0221U102884, 0118U000190 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка і дослідження електродних матеріалів, технології та обладнання для автоматичного високопродуктивного наплавлення внутрішніх поверхонь труб сплавами, стійкими в умовах абразивного та гідроабразивного зношування Назва етапу роботи Керівник роботи Жудра Олександр Петрович, Кандидат технічних наук Дата реєстрації 10-02-2021 Організація виконавець Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона Національної академії наук України Опис етапу  Метою даної науково-дослідної роботи є вирішення актуальної проблеми в гірничо-видобувній та металургійній промисловості, пов’язаної з підвищенням зносостійкості внутрішніх поверхонь трубопроводів, через які транспортуюються високоабразивні шламові та газопилові суміші. В основу роботи покладено розробку нових електродних матеріалів та технологічного процесу високопродуктивного наплавлення відкритою дугою порошковою стрічкою внутрішніх поверхонь труб. Підвищення продуктивності процесу наплавлення вирішено за рахунок використання в якості електродного матеріалу порошкової стрічки. Це дозволило значно підвищити продуктивність процесу до 15 кг наплавленого металу в годину, а також підвищити працездатність зміцнювального шару за рахунок додаткового легування. Запропоновано два типорозміри порошкових стрічок перетином 10,0 х 3,0 мм для наплавлення труб діаметром 160 – 300 мм та перетином 16,5 х 4,0 мм – для труб діаметром понад 300 мм. Розроблено два нові склади порошкових стрічок з високим (до 65 %) коефіцієнтом заповнення, що дозволило підвищити ступінь легування та одержати наплавлений метал типу 450Х30Р та 450Х30БР. Проведено дослідження макро і мікроструктури та фізикомеханічні властивості наплавленого металу. Встановлена ефективність додаткового легування карбідохромового сплаву бором та ніобієм за рахунок подрібнення карбідної та карбоборідної фаз і збільшення твердості наплавленого металу. Відпрацьовано технологію виготовлення порошкових стрічок. Досліджено вплив режимів процесу на геометричні параметри формування наплавленого шару, встановлено оптимальні режими наплавлення які забезпечують необхідні зварювально-технологічні якості та підвищення зносостійкості наплавленого металу вже у першому шарі. Виготовлені та передані споживачу дослідно-промислові партії нових порошкових стрічок. При розробці технологічного процесу зміцнення порошковою стрічкою внутрішніх поверхонь труб досліджено декілька схем з яких найбільш ефективною визнана схема наплавлення «по спіра Опис продукції Автори роботи Білий Олександр Іванович Ворончук Олександр Павлович Додано в НРАТ 2021-02-10 Закрити