Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0224U001842, (0121U107923) , Науково-дослідна робота Назва роботи Науково-технологічні основи синтезу та консолідації композиційних матеріалів та покриттів в системі Ti-Nb-B-С-Si для роботи в екстремальних умовах Назва етапу роботи Науково-технологічні основи синтезу та консолідації композиційних матеріалів та покриттів в системі Ti-Nb-B-С-Si для роботи в екстремальних умовах Керівник роботи Згалат-Лозинский Остап Броніславович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 31-01-2024 Організація виконавець Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича Національної академії наук України Опис роботи Дослідження закономірностей фазо- та структуроутворення композиційних матеріалів на основі безкисневих тугоплавких сполук (TiB2-MeSi2, Si3N4-MeSi2, де Me - Ti, Nb) та композитів зміцнених карбідами титану та ніобію під час їх синтезу і консолідації з використанням технологій гарячого пресування та іскро-плазмового спікання, а також отримання покриттів на їх основі. Визначення фізико-механічних та триботехнічних властивостей композитів та покриттів в системі Ti-Nb-B-С-Si (твердість, високотемпературна міцність, жаро-, термо-, зносо- та корозійна стійкість в агресивних середовищах) в залежності від їх складу та структури. Опис етапу Досліджено умови синтезу композиційних порошків на основі TiB2 – TiSi2 з добавками тугоплавких сполук TiC та NbC в планетарному млині АІР–0,015А за механізмом механостимульованої реакції, які дозволяють одержувати гомогенні порошки з розміром частинок 50-150 нм. Вивчено особливості твердофазної взаємодії порошкових сумішей Si3N4 – Nb при термообробці в вакуумі. Розроблено режими синтезу композиційного порошку 86NbSi2–14Si3N4, які передбачають введення надлишку нітриду кремнію порівняно з стехіометричним співвідношенням компонентів. Методом іскро-плазмового спікання з синтезованих порошків виготовлено електродні матеріали та відпрацьовано методику нанесення електроіскрових покриттів на сталеві та титанові підкладки в діапазоні параметрів енергії електричних імпульсів 0,1-1,1 Дж з опціональною лазерною обробкою. Твердість нанесених покриттів досягає 17 ГПа при товщині 40 мкм. Встановлено, що найбільшу зносостійкість та мінімальну силу тертя при взаємодії з твердосплавним контртілом має покриття на сталевій підкладці, отримане комбінованою електроіскровою та лазерною обробкою, нанесене електродом з TiB2+TiSi2+NbC. Опис продукції Автори роботи Згалат-Лозинський Остап Броніславович Поляков Ігор Анатолійович Мисливченко Олександр Миколайович Литвин Роман Валерійович Ковальченко Михайло Савич Кудь Ірина Володимирівна Медюх Роман Максимович Єременко Людмила Іванівна Істоміна Тетяна Іванівна Гавриш Іван Дмитрович Бєлік Василь Денисович Зяткевич Дмитро Павлович Крушинська Лариса Альбертівна Дерев'янко Олександр Олександрович Дерев'янко Олена Василівна Ярмолінський Сергій Володимирович Абдуллаєва Ельміра Рамізівна Покорський Сергій Георійович Онищенко Ліна Андріївна Лаптєв Анатолій Васильович Толочин Олександр Іванович Гребенок Тетяна Петрівна Портнов Олександр Петрович Зеленова Алла Олексіївна Зяткевич Ніна Семенівна Грінкевич Костянтин Едуардович Ткаченко Іван Вікторович Науменко Владислав Юрійович Додано в НРАТ 2024-01-31 Закрити