Знайдено документів: 1
Інформація × Реєстраційний номер 0225U003695, (0123U101369) , Науково-дослідна робота Назва роботи Розробка технології виготовлення гібридних кераміко-металевих підшипників газотурбінних двигунів для роботи в екстремальних температурно-силових режимах експлуатації Назва етапу роботи Уточнення та оптимізація технологічних режимів виготовлення деталей підшипникv за результатами попереднього тестування матеріалів. Проведення тестування компонентів гібридного підшипника в екстремальних умовах інтенсивного зношування та високих температур Керівник роботи Згалат-Лозинський Остап Броніславович, Доктор технічних наук Дата реєстрації 01-08-2025 Організація виконавець Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича Національної академії наук України Опис роботи Розробка технології виготовлення гібридних підшипників газотурбінних двигунів які працюють в екстремальних умовах Опис етапу  Розроблено технологію одержання дрібнозернистих композиційних порошків для виготовлення нітридної кераміки складів Si3N4 – 20 % (об.) ZrN та Si3N4 – 16 % (об.) NbN. Технологія синтезу порошків передбачає етапи послідовної термообробки реакційних сумішей у вакуумі та атмосфері азоту. Етап вакуумної термообробки для обох реакційних сумішей здійснювали за температури 1000 °С та ізотермічної витримки 1 год. Етап термообробки в середовищі азоту для реакційної суміші Si3N4 – Zr здійснювали за температури 1200 °С та витримки 2 год., а для реакційної суміші Si3N4 – Nb за температури 1300 °С та витримки 3 год. Виготовлений порошковий продукт є композитними сумішами складів Si3N4 – 20 % (об.) ZrN та Si3N4 – 16 % (об.) NbN з субмікронним розміром частинок та рівномірним розподілом компонентів. Отримані порошкові композити піддавали консолідації методом іскроплазмового спікання за температур 1600-1800 °С в середовищі азоту. За даними тестування фізико-механічних та трибологічних характеристик спечених зразків для виготовлення куль підшипників обрано склад матеріалу Si3N4 – 20 % (об.) ZrN (твердість 19 ГПа, відносна пористість 0,98) та оптимальний режим спікання (температура 1600 оС, швидкість нагрівання 110 град/хв, навантаження 50 МПа). Відпрацьовано методику виготовлення гарячедеформованих металокерамічних обойм вальниць з композиту системи Р6М5К5–ТіС. Оптимальний питомий тиск пресування вихідної шихти системи Р6М5К5–ТіС становить 800 МПа, а попереднє спікання у вакуумі при температурі 1200° С дає змогу отримати поковку з мінімальною залишковою поруватістю та призводить до збільшення адгезійної міцності між компонентами композиту. За даними триботехнічного тестування зразків отриманого кермету у парі з керамічним контртілом визначено оптимальний склад Р6М5К5–10%(мас.)ТіС матеріалу обойми гібридної вальниці. Виготовлено тестові прототипи компонентів підшипника та представлено виріб у зборі. Опис продукції Автори роботи Павлиго Тетяна Михайлівна Солнцев Віктор Петрович Згалат-Лозинський Остап Броніславович Поляков Ігор Анатолійович Васильєва Тетяна Олександрівна Литвин Роман Валерійович Толочин Олександр Іванович Грінкевич Костянтин Едуардович Власова Оксана Василівна Толочина Олександра Валеріївна Медюх Роман Максимович Гончарук Дмитро Андрійович Марич Мирослав Васильович Гавриш Іван Дмитрович Кьоніг-Еттель Наталія Борисівна Деревянко Олександр Васильович Колесніченко Валерій Григорович Хоменко Любов Леонідівна Істоміна Тетяна Іванівна Мамонова Алевтина Андріївна Крушинська Лариса Альбертівна Мельник Віктор Харитонович Шишкіна Юлія Олександрівна Петраш Костянтин Миколайович Максімова Галина Олексіївна Кирилюк Євгенія Сергіївна Кирилюк Степан Федорович Лазоренко Ганна Сергіївна Онищенко Ліна Андріївна Вербило Дмитро Григорович Ярмолінський Сергій Володимирович Портнов Олександр Петрович Зеленова Алла Олексіївна Зяткевич Ніна Семенівна Мисливченко Олександр Миколайович Баглюк Геннадій Анатолійович Науменко Владислав Юрійович Колотило Любов Миколаївна Купріянова Олена Олександрівна Пікож Олексій Петрович Гончаренко Надія Григорівна Кудь Ірина Володимирівна Барановська Оксана Валеріївна Молчановська Галина Михайлівна Куц Лідія Петрівна Сотнік Олександр Андрійович Додано в НРАТ 2025-08-01 Закрити
НДДКР ОК
Керівник: Згалат-Лозинський Остап Броніславович. Розробка технології виготовлення гібридних кераміко-металевих підшипників газотурбінних двигунів для роботи в екстремальних температурно-силових режимах експлуатації. (Етап: Уточнення та оптимізація технологічних режимів виготовлення деталей підшипникv за результатами попереднього тестування матеріалів. Проведення тестування компонентів гібридного підшипника в екстремальних умовах інтенсивного зношування та високих температур). Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича Національної академії наук України. № 0225U003695
Знайдено документів: 1

Оновлено: 2026-03-15