Реєстраційний номер
0226U002040,
(0124U000473)
, Науково-дослідна робота
Назва роботи
Технологічне забезпечення якості деталей стратегічного та тривалоексплуатованого обладнання зміцнюваних наплавленням зносотривких безвольфрамових покриттів.
Назва етапу роботи
Оптимізація хімічного складу сплавів на основі системи легування Fe-Mo-Ti-B-C, технологічних режимів наплавлення електродугових покриттів порошковими електродами та режимів механічного обробляння зміцнених деталей. Складання програми випробовування наплавлених деталей.
Керівник роботи
Витвицький Василь Степанович, Кандидат технічних наук
Дата реєстрації
05-02-2026
Організація виконавець
Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу
Опис роботи
Розроблення нової екологічно чистої технології для формування електродугових покриттів із порошкових дротів системи Fe-Mo-Ti-B-C на поверхнях сталевих деталей, що призначені для роботи в умовах інтенсивного абразивного зношування в агресивних середовищах
Опис етапу
ТЕХНОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ ДЕТАЛЕЙ СТРАТЕГІЧНОГО ТА ТРИВАЛОЕКСПЛУАТОВАНОГО ОБЛАДНАННЯ ЗМІЦНЮВАНИХ НАПЛАВЛЕННЯМ ЗНОСОТРИВКИХ БЕЗВОЛЬФРАМОВИХ ПОКРИТТІВ
Основна ідея проєкту полягає у створенні поверхневого композиційного шару, який містить включення надтвердих тугоплавких сполук титану, що дозволяє повністю відмовитися від високовартісних карбідів вольфраму. У ході виконання звітного етапу було проведено експериментальні дослідження за допомогою електронної мікроскопії, які підтвердили формування дрібнодисперсної матриці з рівномірним розподілом зміцнювальних фаз, що забезпечує високу зносостійкість та тріщиностійкість покриттів.
Технологічні режими електродугового наплавлення порошковими електродами були оптимізовані для нанесення зміцнювальних шарів на плоскі, внутрішні та зовнішні поверхні сталевих деталей. Процес реалізується за допомогою спеціально розробленої модульної установки з ЧПК, яка використовує 3D фотограмметричні моделі зношених деталей та автоматизовану систему коригування параметрів у режимі реального часу. Дослідження впливу параметрів наплавлення на властивості покриттів дозволили встановити оптимальні умови для отримання високої адгезії та стійкості до термічного впливу. Такий підхід забезпечує відновлення до 75% деталей, витрачаючи при цьому лише 40-60% від вартості нових виробів.
На основі підходів механіки контактної взаємодії та механіки руйнування у джерелах обґрунтовано раціональні діапазони товщин наплавлених шарів. Це дозволяє значно підвищити ресурс зміцнених деталей, уникаючи надмірного зростання внутрішніх залишкових напружень та ризику зародження тріщин. Розроблені математичні моделі прогнозують граничні стани працездатності покриттів в умовах циклічних навантажень та агресивних середовищ, що є особливо важливим для обладнання, метал якого
Опис продукції
Автори роботи
Грицанчук Андрій Валентинович
Витвицький Василь Степанович
Долінська Ірина Ярославівна
Матіїшин Лілія Ігорівна
Костюк Назар Олегович
Коржов Андрій Васильович
Іванов Олександр Іваноич
Шуляр Богдан Романович
Назаренко Сергій Костянтинович
Молчанов Андрій Олександрович
Винар Тарас Васильович
Додано/оновлено в НРАТ
2026-02-05
