Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0306U001153, 0105U001335 , Науково-дослідна робота Назва роботи Встановлення фізико-хімічних основ створення енергозберігаючих технологій лужних портландцементів, високонаповнених домішками штучного, природного та техногенного походження Назва етапу роботи Вивчення процесів структуроутворення та фазового складу лужного портландцементу в залежності від вмісту та виду мікронаповнювачів - золи винесення, природного базальту та відходів базальтового виробництва для отримання в'яжучих з заданими фізико-механічними та експлуатаційними характеристиками Керівник роботи Кривенко Павло Васильович, Дата реєстрації 07-02-2006 Організація виконавець Київський національний університет будівництва та архітектури Опис етапу Вивчені процеси структуроутворення лужного портландцементу в залежності від вмісту (60-95 мас. %) та виду мікронаповнювачів (зол винесення та гідровидалення, шлаку, природного перліту, природного та техногенного базальту) з використанням розчинів луговміщуючих компонентів з р=1,02...1,20 г/см. куб для отримання вяжучих з заданими фізико-механічними характеристиками (міцність на стиску через 7 діб - не нижче 20 МПа, через 28 діб - не нижче 40 МПа, сроками початку тужавлення - не раніше 45 хвилин). Досліджено вплив добавок ПАР в присутності луговміщуючих компонентів на строки тужавлення наповнених цементів. Визначено, що найбільш впливовими на строки тужавлення в досліджених системах, при використанні в якості луговміщуючого компоненту несилікатних солей (карбонатів чи сульфатів), є лігносульфонати, а в системах, що вміщують силікатні солі - добавка "Релаксол". При цьому вказані добавки при вмісті 1 мас.% від сухих складових вяжучих систем виконують також роль пластифікаторів і дозволяють значно підвищити міцнісні характеристики цементів. Показано, що при використанні в якості добавок-наповнювачів до портландцементного клінкеру зол, шлаку та перліту, а в якості ПАР добавки пластифікатора R351-LSP (1 мас.%) в поєднанні з розчинами соди і поташу (р=1,02...1,15 г/см куб) можна одержати композиції з міцністю через 7 діб 21...52 МПа та 42,8...75,0 МПа через 28 діб. Кількість лугів у таких в'яжучих складає по R2O 0,34...4,16%. Встановлено взаємозв'язок між фізико-механічними характеристиками і структуроутворенням лужних портландцементів, які включають золи, шлак та перліт. Визначено, що на відміну від традиційних в'яжучих, регламентованих ДСТУ Б В.2.7-46-96, фазовий склад гідратних новоутворень на ранніх стадіях тверднення (1-28 діб) характеризується повною відсутністю вільного вапна, високоосновних гідросилікатів кальцію та наявністю переважно низькоосновних гідросилікатів кальцію. Використаний в ході досліджень підхід, щодо направленого формування композиційного складу лужних базальтовміщуючих вўяжучих систем, за рахунок введення пластифікуючих добавок у поєднанні з луговміщуючим компонентом дозволяє отримувати високонаповнені цементи з активністю через 28 діб 40-60 МПа, з вмістом клінкерної складової в межах 5-40 мас.% і додаткових компонентів у вигляді лужних сполук та пластифікаторів в межах 2-5 мас.%, регламентованих ДСТУ Б В.2.7-46-96. При цьому, на відміну від традиційних, наповнених добавками цементів, розроблені склади дозволяють отримувати цементи без зниження міцностних характеристик у ранньому віці ( міцність через 7 діб і 20 МПа). Дослідження взаємозв'язку процесів гідратації і твердіння в'яжучих систем складу "портландцементный клінкер - базальт - луговміщуючий компонент-ПАР" та складу "портландцементный клінкер - шлак - базальт - луговміщуючий компонент - ПАР" із синтезом структури і міцності штучного каменю показує, що в присутності розглянутих сполук лужних металів, а саме Na2СО3, К2СО3, Na2SO4, K2SO4, процеси структуроутворення штучного каменю протікають у напрямку синтезу в основномукальцієвих гідросилікатних сполук, гідрогранатних фаз і цеолітоподібних утворень. Відзначено, що як катіонна, так і аніонна складова луговміщуючого компоненту впливають на ступінь гідратації мінеральних фаз, формування фазового складу і міцностні характеристики штучного каменю. При цьому міцність штучного каменю, ступінь гідратації базальтового компоненту і формування низькоосновних гідросилікатних сполук і цеолітоподібних фаз у складі в'яжучої системи, що твердіє, підвищується в ряду зміни виду катіона й аніона луговміщуючого компоненту у напрямку K2SO4 - Na2SO4 - K2СО3 - Na2СО3. Опис продукції Автори роботи Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити