Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0525U000271, Докторська дисертація На здобуття Доктор технічних наук Дата захисту 14-05-2025 Статус Запланована Назва роботи Розвиток наукових засад формування структури та властивостей при виготовленні штампових сталей для гарячого деформування міді, мідно-нікелевих та алюмінієвих сплавів Здобувач Сидорчук Олег Миколайович, Кандидат технічних наук Консультант Гогаєв Казбек Олександрович Опонент Санін Анатолій Федорович Опонент Квасницька Юлія Геогргіївна Опонент Бабаченко Олександр Іванович Опис Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.02.01 – Матеріалознавство. Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України, Київ, 2025. Дисертація спрямована на вирішення науково-технічної проблеми підвищення службових властивостей інструменту із сталі з регулюванням аустенітного перетворення під час експлуатації (РАПЕ) які економно леговані дорого вартісними елементами при екстремальних температурно-силових режимах експлуатації. В основу дисертації покладено ідею спрощення та здешевлення технології отримання литих сталей з регулюванням аустенітного перетворення під час експлуатації марок 4Х3Н5М3Ф та 4Х4Н5М4Ф2 за рахунок використання технології електрошлакового кокільного лиття для досягнення вищих показників фізико -механічних та службових властивостей у порівнянні із штамповими деформованими сталями підвищеної та високої теплостійкості 3Х3М3Ф, 4Х5МФ1С і 3Х2В8Ф, одержаних за технологією традиційного ливарного виробництва. Використання технології електрошлакового кокільного лиття для одержання зливків дозволяє скоротити енергоємну технологічну операцію – кування, що дає змогу успішно експлуатувати литу сталь 4Х3Н5М3Ф для гарячого деформування мідно-нікелевого сплаву марки МНЖ5-1 за робочих температур 900…950 ºС, тобто вище критичної температурної точки Ас3 (850 °С) та сталі 4Х4Н5М4Ф2 з підвищеною теплостійкістю для гарячого деформування міді марки М1 та алюмінієвого сплаву марки АК7ч за робочих температур нижче критичної температурної точки Ас1 (700 °С). В роботі вперше було встановлено температурний інтервал необерненої відпускної крихкості литої сталі 4Х4Н5М4Ф2 за температур нижче критичної температурної точки Ас1 – 450…500 ºС та встановлено причину виникнення її крихкості. Встановлено, що інструмент із дослідженої сталі не перегрівався за температур необерненої відпускної крихкості при гарячому деформуванні алюмінієвого сплаву марки АК7ч. Для гарячого деформування міді марки М1 вперше була розроблена технологія виготовлення великогабаритних деталей типу коліс екструдерів із деформованої сталі 4Х4Н5М4Ф2, одержаних електрошлаковим кокільним литтям з проведенням оптимізації режимів термічної та деформаційної обробки (кування) сталі, що дало змогу успішно експлуатувати інструмент нижче критичної температурної точки Ас1 за температури < 630 ºС. В роботі вперше була встановлена обернена відпускна крихкість за температури відпуску вище 630 ºС з деформованої сталі 4Х4Н5М4Ф2. Це було пов’язано із утворенням карбідної фази типу М7С3, при якій знижується твердість (нижче 40 HRC) і відбувається процес розміцнення. Встановлено, що при гарячому деформуванні інструмент не перегрівався вище початкової температури (630 ºС) існування оберненої відпускної крихкості. Ключові слова: сталь з регульованим аустенітним перетворенням під час експлуатації, електрошлакове кокільне лиття, термічна обробка, температура, фаза, структура, карбідна фаза, фізико-механічні та експлуатаційні властивості. Дата реєстрації 2025-05-23 Додано в НРАТ 2025-05-23 Закрити