Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0825U002562, Дисертація доктора філософії На здобуття Доктор філософії Дата захисту 14-08-2025 Статус Захищена Назва роботи Підвищення ефективності технологічного процесу механічного оброблення деталей з хромо-нікелевих сплавів на основі імітаційного моделювання процесу формоутворення Здобувач Проданчук Олег Олександрович, Керівник Ступницький Вадим Володимирович Опонент Роп`як Любомир Ярославович Опонент Охріменко Олександр Анатолійович Рецензент Кусий Ярослав Маркіянович Рецензент Грицай Ігор Євгенович Опис Дисертацію присвячено вирішенню актуальної задачі — розробці науково обґрунтованих рекомендацій щодо вибору структури та параметрів технологічної операції механічного оброблення хромо-нікелевих сплавів на основі імітаційного моделювання процесу різання. У вступі обґрунтовано актуальність теми, сформульовано мету, завдання дослідження, а також охарактеризовано теоретичну та практичну значущість результатів. У першому розділі виконано аналіз літератури з оброблення важкооброблюваних сплавів. Встановлено, що високі твердість, терморезистивність і схильність до мікротріщин у хромо-нікелевих сплавах ускладнюють оброблення, погіршуючи втомну міцність через залишкові напруження. Імітаційне моделювання визначено як ефективний метод дослідження таких процесів. Другий розділ присвячено вибору типу моделей для симуляції — пружно-пластичної або жорстко-пластичної. Пружно-пластичні моделі точніше відтворюють залишкові напруження, однак є складнішими у реалізації. Розроблено підхід до моделювання на основі тензора Альмансі. Порівняльні дослідження трьох матеріалів (алюмінієвий сплав, сталь, Inconel 718) підтвердили, що саме для Inconel пружно-пластичне моделювання найбільш виправдане. У третьому розділі проведено аналіз залишкових напружень при обробленні Inconel 718. Виявлено, що швидкість і глибина різання значно впливають на термодинамічний стан та формування залишкових напружень. Зростання температури в зоні різання призводить до розм’якшення матеріалу та збільшення залишкових напружень розтягу, що погіршує експлуатаційні характеристики. Четвертий розділ присвячено впливу мікрогеометрії інструменту. Зокрема, досліджено, як радіус заокруглення вершини леза впливає на розподіл деформацій, утворення стружки, температуру різання та напруження. Доведено, що при великих радіусах деформації концентруються у поверхневому шарі, сприяючи утворенню залишкових напружень стиску, які покращують втомну міцність. У п’ятому розділі наведено результати експериментальних досліджень із використанням тензометричних датчиків і оброблюваних зразків з Inconel 718. Дані, отримані експериментально, підтвердили верифікацію імітаційних моделей (DEFORM 2D, AdvantEdge). Похибка не перевищувала 10%. Встановлено залежності сили різання від швидкості, глибини та радіуса леза. Результати свідчать про адекватність імітаційних моделей, окрім випадків екстремальних режимів (низька швидкість або надмірна глибина), де рекомендовано коригувати критерії руйнування. Дата реєстрації 2025-07-01 Додано в НРАТ 2025-07-01 Закрити