Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0825U002830, Дисертація доктора філософії На здобуття Доктор філософії Дата захисту 03-09-2025 Статус Наказ про видачу диплома Назва роботи Технологічне забезпечення високої стійкості інструменту при механічній обробці полімерних композитів Здобувач Хоу Чживень ..., Керівник Хавін Геннадій Львович Опонент Саленко Олександр Федорович Опонент Новіков Федір Васильйович Рецензент Клочко Олександр Олександрович Рецензент Степанов Михаіло Сергійович Опис Хоу Чживень. Технологічне забезпечення високої стійкості інструменту при механічній обробці полімерних композитів. Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису. Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора філософії (PhD) за спеціальністю 131 – прикладна механіка. – Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», Харків, 2024. Дисертаційна робота присвячена дослідженню і вирішенню актуальної науково-технічної задачі забезпечення високої стійкості інструменту при механічній обробці полімерних композитів. Об’єкт дослідження – технологічні процеси механічної обробки полімерних композиційних матеріалів і зношування інструменту в машинобудуванні. Предмет дослідження – параметри процесів технологічної обробки полімерних композиційних матеріалів, характер і інтенсивність зношування ріжучого крайки інструменту. Метою дисертаційної роботи є підвищення ефективності використання різального інструменту для обробки полімерних композитів за рахунок розробки, створення та реалізації методів прогнозування стійкості та працездатності різального інструменту. У вступі обґрунтовано актуальність вирішення проблеми підвищення стійкості ріжучого інструменту при обробці полімерних композитів. У першому розділі сформульовано основну наукову проблему, яка полягає у підвищенні стійкості інструменту за рахунок вибору раціональних технологічних параметрів обробки. У другому розділі розглядаються особливості формування стружки, моделювання мікрогеометрії ріжучої частини інструмента. У третьому розділі наведено формулювання закону зношування для контакту інструмент-композит. У четвертому розділі наведена геометрична модель видалення ваги інструменту в процесі зношування і вклад початкових геометричних параметрів заточування вершини інструменту в інтенсивність зношування. У п’ятому розділі показана практична реалізація моделювання зношування інструменту на основі видалення ваги. У висновках наведені основні результати наукової роботи щодо вирішення поставлених наукових задач дослідження. Отримано такі наукові результати: – вперше розроблено і запропоновано теоретичну модель зношування інструменту, що дозволяє зв’язати втрату ваги зі зміною форми інструменту і в першу чергу по задній його поверхні; – вперше розроблено геометричну модель зміни форми інструменту з урахуванням специфіки процесу механічній обробки ПКМ; – удосконалено модель впливу режимів оброблення, параметрів інструменту і властивостей матеріалу, що обробляється, на інтенсивність зношення шаруватих композитів, з урахуванням напрямку армування; – отримала подальший розвиток наслідково-старіюча модель зношування, стосовно оцінки інтенсивності зносу по задній поверхні інструменту при обробці композитів; – отримано подальший розвиток врахування фізичного фактору тертя в математичних моделях контактної взаємодії інструменту і ПКМ. Практичне значення: – на основі запропонованого підходу визначення зношування інструменту по параметру ваги можна контролювати працездатність та стійкість інструменту; – розроблена методика передбачення працездатності інструменту дозволяє проводити корегування технологічних параметрів обробки; – застосування геометричної моделі дозволяє передбачити період ефективного застосування інструменту при заданій якості обробки. Ключові слова: полімерні композиційні матеріали; напрямок армування; процеси механічної обробки; дефекти та руйнування; мікроструктура; моделювання; продуктивність та якість обробки; технологічні параметри обробки; режими різання; різальний інструмент; зношування та стійкість інструменту; сили різання; геометричні параметри; зміна форми вершини інструменту 1. Khavin G., Hou Zhiwen. Geometrical Model for Tool Wear Assessment in the Processing of Reinforced Composite. International Conference on Reliable Systems Engineering (ICoRSE). 2022. P. 139–145. (Scopus, Румунія,WoS). 2. Khavin G., Hou Zhiwen. Predictions of Tool Wear by Estimating Weight Loss During Polymer Composites Processing. Design Construction Maintained – 2023, N3, P.293-300. (WSEAS) (Scopus, Германія,WoS). 3. Хавін Г. Л., Хоу Чживень. Ефективність свердління композиційних полімерних матеріалів свердлами, відмінними по конструкції від спірального. Інтегровані технології та енергозбереження. 2018. №.3. С. 47–53. (Б) 4. Хавін Г. Л., Хоу Чживень. Моделювання мікрогеометрії інструменту в процесі зношування при різанні композиційних матеріалів. Різання та інструменти в технологічних системах. 2020. Т. 92. Р. 208–224. (Б) 5. Хавін Г. Л., Хоу Чживень. Вплив куту орієнтації армуючих елементів на інтенсивність зношування інструменту при обробці полімерних композитів. Вісник Національного технічного університету «ХПІ». Серія: Технології в машинобудуванні. 2022. № 1. С. 59–65. (Б) 6. Хавін Г. Л., Хоу Чживень. Determination of the coefficient sliding friction value in the contact the cutting tool-composite. Інтегровані технології та енергозбереження. 2022. №.1. С.71–80. (Б) Дата реєстрації 2025-07-10 Додано в НРАТ 2025-07-10 Закрити