Search academic texts

Information × Registration Number 2125U002810, Article popup.category Бакалаврська робота Title Технологія складання-зварювання оголовку колони (AI translated) popup.author Кухарчук Ігор ВолодимировичKukharchuk Ihor Volodymyrovych popup.publication 01-01-2025 popup.source_user Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» popup.source https://ela.kpi.ua/handle/123456789/75803 popup.publisher Київ Description У дипломному проєкті розроблено технологію складання та автоматизованого MAG-зварювання (процес 135) оголовка колони апаратів високого тиску зі сталі P355NL2, призначеного для експлуатації у вертикальних технологічних посудинах хімічної та нафтопереробної промисловості при тиску до 6,4 МПа й температурі від –20 °С до +200 °С. Актуальність теми зумовлена потребою в герметичних і довговічних з’єднаннях обладнання, що працює під тиском, згідно з сучасними вимогами безпеки та ресурсної надійності. Метою розробки є створення ефективної технології зварювання, яка забезпечує міцність, герметичність та економічність виготовлення оголовка. Основними завданнями проєкту були вибір способу зварювання, підбір зварювальних матеріалів, розрахунок режимів, обґрунтування складу зварювального комплексу (роликовий стенд і колона-консоль), вибір складально-зварювальної оснастки, розроблення операційної карти процесу, визначення систем контролю якості та заходів охорони праці, а також економічне обґрунтування впровадження. У роботі виконано розрахунки та описано процес складання та зварювання оголовку колони. А саме, складання і MAG-зварювання стикового шва обичайки з кованим фланцем із урахуванням вимог міцності та продуктивності. Також описано процес складання та зварювання повздовжнього шву обичайки. У роботі також розроблено стартап-проект та методи охорони праці та екологічної безпеки. Практичне значення роботи полягає у можливості впровадження запропонованої технології у серійному виробництві оголовків, що дає змогу скоротити трудомісткість, знизити брак і забезпечити відповідність вимогам безпеки та надійності апаратів під тиском. The thesis project develops a technology for assembling and automated MAG welding (process 135) of the head of a high-pressure apparatus column made of P355NL2 steel, designed for use in vertical process vessels in the chemical and oil refining industries at pressures up to 6.4 MPa and temperatures from – 20 °C to +200 °C. The relevance of the topic is due to the need for sealed and durable connections of pressure equipment in accordance with modern safety and resource reliability requirements. The aim of the development is to create an effective welding technology that ensures the strength, tightness, and cost-effectiveness of the head manufacturing. The main tasks of the project were to select the welding method, select welding materials, calculate the modes, justify the composition of the welding complex (roller stand and column-console), select assembly and welding equipment, develop an operational process chart, determine quality control systems and occupational safety measures, as well as provide an economic justification for implementation. The work includes calculations and a description of the process of assembling and welding the column head. Specifically, it covers the assembly and MAG welding of the butt joint of the shell with a forged flange, taking into account strength and performance requirements. The process of assembling and welding the longitudinal seam of the shell is also described. The work also develops a start-up project and methods of occupational safety and environmental safety. The practical significance of the work lies in the possibility of implementing the proposed technology in the serial production of heads, which makes it possible to reduce labor intensity, reduce defects, and ensure compliance with the safety and reliability requirements for pressure vessels. popup.nrat_date 2025-11-05 Close