Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2125U002820, Матеріали видань та локальних репозитаріїв Категорія Бакалаврська робота Назва роботи Фреза торцева збірна Автор Сокольник Іван СергійовичSokolnyk Ivan Serhiiovych Дата публікації 01-01-2025 Постачальник інформації Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» Першоджерело https://ela.kpi.ua/handle/123456789/75838 Видання Київ Опис У кваліфікаційній роботі розглянуто процес проєктування торцевої збірної фрези та розробку технології її виготовлення з використанням верстата з числовим програмним керуванням (ЧПК). Проведено аналіз конструктивних особливостей фрез різних типів, зокрема розглянуто варіанти кріплення твердосплавних ріжучих пластин, вибір головного кута в плані, геометрії корпусу та кроку ріжучих елементів. Обґрунтовано вибір матеріалів для корпусу та ріжучих частин. У технологічному розділі описано базовий маршрут виготовлення корпусу фрези, метод одержання заготовки, розраховано припуски на обробку та режими різання. Розроблено конструкцію пристосування для забезпечення точності установки при обробці. На завершальному етапі виконано симуляцію обробки корпусу фрези у CAMсистемі, змодельовано траєкторію інструмента, виявлено потенційні помилки та оптимізовано режим різання. Результати мають практичне значення для виробництва високоточних фрез із використанням автоматизованих технологій. This qualification project presents the design of a face milling cutter and the development of its manufacturing technology using a CNC (Computer Numerical Control) machine. The study includes an analysis of the structural features of various cutter types, with a focus on methods of securing carbide inserts, selection of the main cutting angle, body geometry, and the pitch of cutting elements. The choice of materials for both the cutter body and cutting inserts is justified based on functional and operational criteria. The technological section outlines the basic manufacturing route for the cutter body, including the method for obtaining the blank, machining allowances, and cutting regimes. A special fixture was designed to ensure precise positioning during machining, and the clamping force of the pneumatic mechanism was calculated. The final stage involves the simulation of the machining process in a CAM system, modeling the toolpath, identifying potential errors, and optimizing the cutting parameters. The results of the work are practically significant for enterprises engaged in the production of high-precision milling tools using automated technologies. Додано в НРАТ 2025-11-05 Закрити