Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2125U002827, Матеріали видань та локальних репозитаріїв Категорія Бакалаврська робота Назва роботи Технологія складання та зварювання головки теплообмінника Автор Помагайбо Віталій СергійовичPomahaibo Vitalii Serhiiovych Дата публікації 01-01-2025 Постачальник інформації Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» Першоджерело https://ela.kpi.ua/handle/123456789/75809 Видання Київ Опис У дипломному проєкті розроблено технологію виготовлення головки теплообмінника з нержавіючої сталі AISI 304, призначеної для роботи в умовах високого тиску та температурного навантаження. Проведено конструктивно–технологічний аналіз виробу та обґрунтовано вибір способу механізованого зварювання плавким електродом у середовищі інертного газу MIG 131. Розроблено зварювальну інструкцію (WPS) відповідно до вимог ДСТУ EN ISO 15609–1. Опрацьовано маршрути технологічної обробки, обрано складально-зварювальні позиції та запропоновано відповідну оснастку, зокрема пневмопритиски, гвинтові фіксатори й підйомно–транспортне устаткування. \ Виконано компонування виробничої дільниці, визначено потребу в устаткуванні та площі. Наведено заходи з охорони праці, пожежної безпеки, вентиляції, освітлення та контролю параметрів мікроклімату на робочих місцях. Запропоновано систему локального повітрообміну для зниження концентрації зварювальних аерозолів у зоні дихання зварювальника. У завершальній частині виконано техніко–економічне обґрунтування доцільності впровадження розробленої технології, проведено порівняльний аналіз із наявними рішеннями та підтверджено переваги запропонованої конструкції за критеріями якості, безпеки та виробничої ефективності. This diploma project presents the development of a manufacturing technology for a heat exchanger head made of stainless steel AISI 304, designed to operate under high pressure and thermal loads. A structural and technological analysis of the product was carried out, and the use of mechanized welding with a consumable electrode in an inert gas environment (MIG 131) was justified. A Welding Procedure Specification (WPS) was developed in accordance with the requirements of DSTU EN ISO 15609-1. Technological processing routes were developed, optimal assembly and welding positions were selected, and appropriate tooling was proposed, including pneumatic clamps, screw fixtures, and lifting and transport equipment. The layout of the production site was designed, and the required equipment and floor space were determined. Measures for occupational safety, fire protection, ventilation, lighting, and microclimate control at workplaces were defined. A local air exchange system was proposed to reduce the concentration of welding fumes in the welder’s breathing zone. In the final part, a techno-economic justification of the developed technology was performed. A comparative analysis with existing solutions confirmed the advantages of the proposed design in terms of quality, safety, and production efficiency. Додано в НРАТ 2025-11-05 Закрити