Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2125U003061, Матеріали видань та локальних репозитаріїв Категорія Бакалаврська робота Назва роботи Технологія зварювання балону високого тиску Автор Недашківський Олександр ОлександровичNedashkivskyi Oleksandr Oleksandrovych Дата публікації 01-01-2025 Постачальник інформації Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» Першоджерело https://ela.kpi.ua/handle/123456789/76083 Видання Київ Опис Пояснювальна записка до дипломного проєкту: 113 сторінки, 19 рисунки, 19 таблиці, 28 джерела інформації, 5 додатки, 7 аркушів графічного матеріалу. У межах дипломного проєкту розроблено удосконалений технологічний процес виготовлення зварного балона високого тиску, що забезпечує високу надійність та експлуатаційну безпеку виробу. Процес передбачає використання автоматизованого дугового зварювання в середовищі активного газу, зокрема суміші аргону з 18% діоксиду вуглецю (Ar + 18% CO₂), що сприяє стабільності дуги та покращенню формування зварного шва. У рамках роботи здійснено техніко-економічне обґрунтування вибору зварювального устаткування, яке відповідає вимогам сучасного виробництва з точки зору надійності, енергоефективності та автоматизації. Розроблено спеціалізовану складально-зварювальну оснастку, яка забезпечує високоточне позиціонування деталей та зменшує ймовірність виникнення деформацій у процесі зварювання. Оптимізація зварювальних режимів дозволила досягти якісного проплавлення матеріалу, знизити теплові навантаження та запобігти появі дефектів у зварних швах. Впроваджені інженерні рішення дозволяють зменшити залежність результатів процесу від кваліфікації персоналу, підвищити рівень автоматизації та забезпечити стабільність якості серійного виробництва. Розрахунки напружено-деформованого стану, а також експериментальні дослідження підтверджують працездатність і ефективність запропонованої технології. Розроблений процес відповідає чинним стандартам та нормативним документам у сфері зварювального виробництва, а також створює передумови для впровадження інновацій у виготовленні ємностей, призначених для роботи під високим тиском. Within the framework of this diploma project, an advanced technological process for manufacturing a welded high-pressure cylinder has been developed, ensuring high reliability and operational safety of the product. The process involves the use of automated arc welding in an active gas environment, specifically a mixture of argon with 18% carbon dioxide (Ar + 18% CO₂), which promotes arc stability and improves weld bead formation. The project includes a techno-economic justification for selecting welding equipment that meets modern production requirements in terms of reliability, energy efficiency, and automation. Specialized assembly and welding tooling has been designed to provide precise positioning of components and reduce the likelihood of deformation during welding. Optimization of welding parameters allowed for high-quality metal fusion, reduced thermal loads, and minimized the risk of weld defects. The implemented engineering solutions help reduce the influence of the human factor, increase the level of automation, and ensure consistent quality in mass production. Stress-strain calculations and experimental studies confirm the efficiency and viability of the proposed technology. The developed process complies with current standards and regulatory documents in the field of welding production and lays the foundation for implementing innovations in the manufacturing of pressure vessels intended for high-pressure applications. Додано в НРАТ 2025-11-05 Закрити