Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2125U003187, Матеріали видань та локальних репозитаріїв Категорія Бакалаврська робота Назва роботи Технологія складання та зварювання резервуару Автор Мельковський Михайло ОлександровичMelkovskyi Mykhailo Oleksandrovych Дата публікації 01-01-2025 Постачальник інформації Національний технічний університет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» Першоджерело https://ela.kpi.ua/handle/123456789/76082 Видання Київ Опис Дипломний проєкт на тему «Технологія складання та зварювання резервуару» міститься на 125 сторінках пояснювальної записки, з яких 4 останні сторінки відведені для додатків. 5 креслень і 3 плаката графічної частини, використано 46 джерел. У проєкті представлено 25 рисунків та 32 таблиці. У роботі розглянуто технологічний процес виготовлення горизонтального резервуару з конструкційної сталі. З метою забезпечення високої якості з’єднань, надійності та герметичності резервуару запропоновано комбіноване застосування дугового зварювання у захисному газі (MAG) і автоматичного зварювання під флюсом (SAW). На основі аналізу конструкції виробу обґрунтовано вибір матеріалів, оцінено зварюваність сталі, підібрано раціональні способи підготовки крайок та визначено оптимальні параметри режимів зварювання. Виконано порівняльний аналіз обраних методів з урахуванням критерію продуктивності, витрат, складності виконання та якості швів. Обґрунтовано застосування конкретного зварювального обладнання, підібрано засоби складання, включаючи велосипедний візок, роликові опори та інші пристрої. Проведено розрахунок виробничої площі, складу устаткування, чисельності персоналу. Розроблено план розміщення робочих місць та організації зварювальних процесів. Окрема увага приділена питанням охорони праці: охарактеризовано потенційні виробничі ризики, запропоновано заходи безпеки, вентиляційні вимоги та систему контролю якості зварних з’єднань. У фінальній частині здійснено стартап – проєкт обґрунтування ефективності впровадження розробленої технології. The work considers the technological process of manufacturing a horizontal tank from structural steel. In order to ensure high quality of joints, reliability and tightness of the tank, the combined use of arc welding in protective gas (MAG) and automatic submerged arc welding (SAW) is proposed. Based on the analysis of the product design, the choice of materials is justified, the weldability of steel is assessed, rational methods of edge preparation are selected and the optimal parameters of welding modes are determined. A comparative analysis of the selected methods is performed taking into account the criteria of productivity, costs, complexity of execution and quality of seams. The use of specific welding equipment was justified, assembly tools were selected, including a bicycle cart, roller supports and other devices. The production area, equipment composition, and personnel were calculated. A plan for the placement of workplaces and the organization of welding processes was developed. Special attention was paid to labor protection issues: potential production risks were characterized, safety measures, ventilation requirements and a quality control system for welded joints were proposed. In the final part, a feasibility study of the effectiveness of the implementation of the developed technology was carried out. Taking into account the innovative approach, the potential for launching the product as a startup product with an assessment of competitive advantages in the market was considered. Додано в НРАТ 2025-11-05 Закрити