Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 2223U003257, Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти Категорія Інше Назва роботи Підвищення експлуатаційної стійкості деталей наплавленням з використанням нанопорошків Автор Лукаш Владислав Сергійовичc58aba73-7bd9-4bbd-a15f-713a2b29caff-1 Дата публікації 01-01-2023 Постачальник інформації Державний біотехнологічний університет Першоджерело https://repo.btu.kharkov.ua//handle/123456789/45234 Видання Харків: ДБТУ Опис В сучасних процесах нанесення зносостійких покриттів використовують різні методи їх формування та модифікування домішками, які підвищують механічні властивості деталей. Модифікуючи домішки також використовують для підвищення зносостійкості деталей у спряженнях, додаванням їх до мастил різних типів. Найбільш ефективним модифікатором є використання нанодомішок алмазів, але вони надто коштовні та потребують розробки методів їх введення для рівномірного розподілу в рідкому металі. Для підвищення ефективності використання визначених підходів у процесах нанесення зносостійких покриттів важливим є застосування більш дешевих видів домішок і розробка технологічних параметрів їх введення в рідкий метал з мінімальними витратами із забезпеченням необхідних механічних властивостей деталей. Підвищення експлуатаційної стійкості виробів шляхом їх відновлення наплавкою проводять, головним чином, легуванням із введенням різної частки компонентів, які можуть забезпечити рівень необхідних властивостей. Дуже ефективним є використання малих добавок. До них можуть бути віднесені нанопорошки. Тому розробка та застосування такої технології є важливими та актуальними. Мета кваліфікаційної роботи визначення можливості використання вуглецевмісних компонентів нанопорошків та природних фулеренів. Завдання:- провести аналіз стану питання застосування нанотехнологогій в машинобудуванні; - виконати порівняльні експериментальні та теоретичні дослідження, модифікуванням традиційно виробляємих та природніх вуглецевмісних модифікуючих домішок, детонаційної вторинної сировини, шунгіту на структуру, фазовий склад та властивості відновлених шарів; - запропонувати технологічні параметри введення модифікуючої домішки, яка забезпечить рівномірний розподіл компонентів у відновленому шарі: - оцінити очікувану ефективність розробок. Об’єкт дослідження процес підвищення зносостійкості лемішів ґрунтообробних машин. Предмет дослідження технології підвищення зносостійкості застосуванням нанопокриттів кристалічних та аморфних, а також використання модифікування нано- та дисперсними алмазами. Теоретичне та практичне значення одержаних результатів. Застосування зміцнення вуглецевими добавками на основі наноалмазів і шунгіту можуть замінити використання дорогих легуючих добавок, використання яких не забезпечує високу міцність зчеплення. Найбільший внесок в подрібнення структури, яка формується при кристалізуванні забезпечують введенням нано алмазів. Вони, модифікуючи метал покриттів, подрібнюють зерно до 3-5 мкм, запобігають кристалізації грубої дендритної структури в покритті, забезпечують формування хвилястої перехідної зони, яка дорівнює 15-20 мкм, та забезпечує міцність зчеплення. Вплив модифікуючих домішок шунгіту і дисперсних алмазів проявляється дещо в меншій мірі, ніж нанопорошків. У цьому випадку рівень мікротвердості підвищується в покритті на 11%, а при введенні нанопорошків в 1,54 рази. 5 Після наплавлення коерцитивна сила при введенні грубих алмазів підвищується на 13%, а природних фулеренів на 3%, при цьому вона не змінюється при введенні наноалмазів. Встановлено, що найбільш ефективними зміцнюючими добавками є наноалмази та шунгіт, які забезпечують підвищення мікротвердості та створюють умови для формування хвилястої зони зчеплення наплавлення – основа. Це забезпечує підвищену міцність виробу. При модифікуванні в рідкій ванні домішками, що не розчинюються та містять нано- і дисперсні алмази різних фракцій використано метод дозованого їх введення з нанесенням на зварювальний дріт спеціальних чарунок, які заповнюються порошковою композицією. Для реалізації такого технологічного процесу використовували спеціально виготовлену наплавлювальну головку. Такий спосіб відновлення призначався для валів. Додано в НРАТ 2025-11-21 Закрити