Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0206U000007, 0103U004094 , Науково-дослідна робота Назва роботи Наукові основи створення сучасних технологічних систем аерокосмічної галузі Назва етапу роботи Керівник роботи Кривцов Володимир Станіславович, Дата реєстрації 03-01-2006 Організація виконавець Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського "Харківський авіаційний інститут" Опис етапу Метою роботи стало підвищення ефективності сучасного виробництва шляхом розробки на основі синтезу інтегрованих технологій етапів технологічних процесів і елементів оснащення для обробки матеріалів з використанням методів моделювання і систем, адаптованих до виробництва. Для вирішення поставлених завдань по створенню наукових основ технологічних систем використовувалися комплексні рішення з питань подальшого удосконалення високоефективних технологій і оснащення для наплавлення шипів зварюванням, термоимпульсного очищення для зменшення шорсткості поверхонь деталей, штампування передавальними середовищами, одержання виробів і продуктів переробки відходів механообробки деталей імпульсним ударом твердого тіла. Теоретичною базою робіт при розгляданні процесів є аналітичні методи, що часто включають і чисельні методи, особливості теорії пружно-пластичного і пластичного деформування металів і алгоритми вирішення задач, що дають можливість без особливих складностей інтегрувати їх у додатки сучасних комп'ютерних продуктів і систем, адаптованих до конкретного виробництва. Використання фізико-математичної моделі для дослідження процесів термоімпульсного очищення деталей є пріоритетним, тому що для визначення оптимальних параметрів режиму роботи устаткування необхідно враховувати безліч факторів, пов'язаних з нагріванням, турбулентністю потоку, детонацією, а також конструктивними і технологічними особливостями багатономенклатурного виробництва. Застосування натурного експерименту для перевірки моделей управління кумулятивністю навантаження матеріалу заготовок гідравлічними імпульсами вимагає використання класичних експериментальних і теоретичних методів, що дозволяють перейти до алгоритму визначення основних енергокінематичних параметрів формоутворення. Для процесу аргонодугового наплавлення шипу зварюванням обране ступінчасте моделювання процесу точкового наплавлення з урахуванням фазового переходу і перемішування рідкого металу. За результатами роботи модернізована лінія безперервного розливання сталі на ММЗ (м. Рибниця, Придністрів'я). Значне збільшення швидкості розливання завдяки імпульсному різанню заготовок дозволило замість двох шестирівчакових установок розливати весь метал на одній установці. Зразки устаткування (МІР) працюють на МБЛЗ Молдавського (м. Рибниця) і Лієпайского (м. Лієпая, Латвія) металургійних заводів, а також на заводі "Сибелектросталь", м. Красноярськ, Росія. Результати досліджень по переробці відходів механообрабного виробництва дозволили оптимізувати технологічний цикл із метою підвищення продуктивності на працюючій ділянці брикетування сталевої стружки (ТОВ "ТППТ", м. Дніпропетровськ), а також приступити до модернізації машини типу МІБ-500 на підприємстві НКМЗ, м. Краматорськ. Успішно проведені пошукові роботи з конструювання оснащення малої металоємності для листового штампування передавальними середовищами, по відпрацьовуванню технології витяжкою на ХДАВП, м. Харків і Сімферопольському газобалонному заводі, м. Сімферополь. В області оздоблювально-зачисних технологій модернізована установка моделі Т15 на ДП "ХМЗ ФЭД", розширена номенклатура деталей що оброблюються. Виготовлено дослідний зразок експериментальної установки для дозованого наплавлення шипів. Результати розробок можна пропонувати до використання на ХДАВП, АНТК ім. Антонова, ДП "Авіант", HВО "Море" м. Феодосія. Опис продукції Автори роботи Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити