Пошук академічних текстів

Інформація × Реєстраційний номер 0210U001451, 0108U006267 , Науково-дослідна робота Назва роботи Розроблення нових економнолегованих зносостійких жароміцних сплавів та технології виробництва прокатного інструменту високої продуктивності Назва етапу роботи Керівник роботи Куцова Валентина Зиновіївна, Дата реєстрації 15-02-2010 Організація виконавець Національна металургійна академія України Опис етапу Досліджена структура, фазовий склад, розподіл легуючих елементів між фазами і структурними складовими високохромистого чавуну 28Х32Н3Ф і жароміцного хромонікелевого сплаву "нікорим". Проведено термічний аналіз зразків високохромистого чавуну 28Х32Н3Ф і жароміцного хромонікелевого сплаву "нікорим". Досліджені фазові перетвореня високохромистого чавуну 28Х32Н3Ф і жароміцного хромонікелевого сплаву "нікорим" на високотемпературному диференціальному термічному аналізаторі. Визначені температури ліквідус і солідус для хромонікелевого сплаву "нікорим" і для білого високохромистого чавуна 28Х32Н3Ф. Методом фазового рентгеноструктурного аналізу вивчено фазовий склад дослідних сплавів. Відпрацьовані технологічні параметри виплавки, виготовлення ливарної форми. Досліджена структура, фазовий склад, твердість, микротвердість структурних складових зразків високохромистого чавуну після оптимальних режимів термічної обробки. Розроблена технологія виготовлення прокатного інструменту високої продуктивності, технологічна інструкція на виготовлення оправок автоматичних станів установки "350". Розроблено методики застосування телевізійного пірометра для контролю температури в технології виробництва нових зносостійких жароміцних сплавів та виконані дослідження високотемпературних полів і основних характеристик телевізійних засобів вимірювання температури. Проведені випробування на зносостійкість високохромистого чавуну 28Х32Н3Ф у литому стані та після оптимальних режимів термічної обробки. Показано, що втрата маси зразків, незалежно від передісторії, зі збільшенням часу іспитів з 20 до 100 хвилин зростає; відносна ударно-абразивна зносостійкість також зростає, а інтенсивність зношування зменшується. Максимальні показники зносостійкості спостерігаються після термічної обробки на бейніт за режимом: ТАУСТ=1050°С і АУСТ=1 год., ТІЗОТ=350°С ( ІЗОТ=3 год.), мінімальні - у литому стані. Випробування на ударно-абразивний знос приводить до змін мікротвердості продуктів розпаду аустеніту і загальної твердості випробуваних зразків, як в литому, так і термообробленому станах. В процесі випробувань спостерігається зміцнення зразків. Максимальний приріст твердості спостерігається в зразках з бейнітною матрицею (63 HRC). Проведено коригування технології отримання прокатного інструменту з нових економнолегованих зносостійких жароміцних сплавів. Запропонована термічна обробка на бейніт прокатного інструменту з економнолегованих сплавів забезпечує підвищення механічних та експлуатаційних властивостей (твердість - 55 HRC; інтенсивність зносу 0,8х10-3 г/хв.; підвищення експлуатаційної стійкості - у 1,5 - 2 рази). Для одержання максимальної твердості і зносостійкості деталей з високохромистого чавуну зі вмістом хрому 30 - 35% в промислових умовах рекомендується термічна обробка, що включає аустенітизацію при температурі 1050°С з наступною ізотермічною витримкою в проміжній області температур (350°С). Завдяки використанню економнолегованих зносостійких жароміцних сплавів та розробленої технології виробництва прокатного інструменту отримана економія за рахунок зменшення вмісту нікелю на 2,5% і хрому - на 14%. Комплексне легування забезпечує підвищення стійкості оправок на 30-40 %, зменшення кількості перевалок, підвищення продуктивності прокатних станів та поліпшення якості сталевих труб. Розроблені та впроваджені оптимальні режими термічної обробки сплавів для прокатного інструменту забезпечують підвищення зносостійкості в 10-12 разів. Опис продукції Розроблені та запатентовані нові хімічні склади економнолегованих зносостійких жароміцних сплавів для різних видів прокатного інструменту, які забезпечують економію дорогих і дефіцитних легуючих елементів: хрому в 1,5-2 рази, нікелю в 6 разів. Розроблена технологічна інструкція на плавку металу та термочасові параметри лиття. Оптимальні експлуатаційні якості прокатного інструменту забезпечує ливарна форма с заданими теплофізичними властивостями. Розрахунки гідравлічних режимів заливки, твердіння виливків, основної конструкції форми виконані методом кінцевих елементів за допомогою програми "Полігон". Визначення режимів термічної обробки сплавів для різних видів прокатного інструменту забезпує підвищення зносостійкості в 10-12 разів. Розробленатехнологічна інструкція на термообробку литого прокатного інструменту. Автори роботи Аюпова Т.А. Доценко Ю.В. Животович Г.В. Ковзель М.А. Ковзель М.А. Котова Т.В. Кривошеєв В.А. Куцова В.З. Литвиненко Ю.В. Маркіна М.С. Матвеєва М.О. Носко О.А. Ореховська Г.В. Порєв В.А. Ратнікова І.В. Селіверстов В.Ю. Хлинцев В.П. Хричиков В.Є. Чорноіваненко О.О. Шевцов Р.С. Додано в НРАТ 2020-04-02 Закрити